Rabie CHIBA BENNANI

En résumé

Entreprises

• CENTRALE DANONE MAROC - RESPONSABLE PROCESS Site de MEKNES

  2015 - maintenant CENTRALE DANONE: 1ère entreprise agroalimentaire au Maroc en terme de CA (6 MMDh/an), 5ème plus grande CBU du groupe Danone
  
  Le process : 15 personnes, 570 Tonnes/jour, 4 procédés, 40% du coût contrôlable
  
  Rattaché au directeur usine et représentant de la fabrication aux comités industriels
  
  o Sécurité: Membre du comité de pilotage en charge de la communication et des travaux en hauteur
  --> Amélioration du score Work In Safe Environnement de 25 à 35 avec un record à 950 jours sans AT
  
  o Qualité: Membre de l’équipe HACCP et responsable de processus pour les audits ISO 9001, FSSC 22 000 et American Institute of Baking (hygiène)
  --> Réduction de 30% des réclamations et 50% des rebuts (Best in class Danone)
  --> Amélioration du score AIB de 750 à 920, best in class in house keeping
  
  o Projets : Responsable de la mise en service & de la validation de la performance contractuelle pour les projets Food Quality Compliance & schéma directeur process visant à doubler la capacité de l'usine (budget : 70 MDh).
  -->Internalisation de 70% des projets de productivité: Economie réalisée sur le coût des projets de 8 MDH.
  
  o Coût, délai et environnement: Task Force haute saison, amélioration de l’interface maintenance/production, chantiers maintenance préventive/améliorative/conditionnelle, chantiers fiabilité & conception
  --> Réduction du taux de panne en haute saison de 1,5 à 0,2% (Best In Class Danone), productivité réalisée de 6 MDh sur les coûts contrôlables et réduction de l’effectif de 20%.
  
  o Motivation: Ergonomie au poste, Knowledge Management: modes opératoires et « One Point Lesson », rédaction et formation des opérateurs aux matrices de diagnostic, coaching à la culture du standard et au management visuel, automatisation des tâches à non-valeur ajoutée ou critiques (25% du temps de travail), initiation à la maintenance autonome et développement de la polyvalence.
  -->Score moyen des évaluations annuelles de 115%.
  --> Occupation de 2 postes en même temps pendant 1 an

• CENTRALE DANONE - MANAGER PERFORMANCE INDUSTRIELLE

  Casablanca 2011 - 2015 Usine de MEKNES: 250 collaborateurs, 200 kT/an, CA:1500 MDH
  
  o Formation et implémentation de la démarche d’amélioration continue Danone Management Way
  
  o Chantiers 5S, SMED, VSM, implémentation du Factory Driving System (Mise en place de l'organisation en cellules, déclinaison de la stratégie à différents intervalles et par service, définition & amélioration des KPI , coaching tournées terrain , rituels TOP, animation des groupes de progrès, change management)
  
  o Implémentation du Short Interval Management: +10% de rendement opérationnel (70 à 80%)
  
  o Participation au programme Ideal Factory de benchmark et de veille technologique des 130 usines du groupe réalisé avec Boston Consulting Group. Définition des standards et échange des best practices, 7 projets innovants présentés par MEKNES avec le concours de consultants de renom.
  --> Ce programme a permis de hisser le site de Meknès au 2ème rang mondial en termes de coût contrôlable
  
  o Responsable de la roadmap productivité dans le cadre de l’élaboration du budget, de la rédaction des demandes d’investissement et de leur réalisation (project management):
  -->Enveloppe budgétaire débloquée de 26 MDH pour une productivité réalisée de 29 MDH:
  -Pertes: -90%, 2ème position/130: Opti viscosité & mousse, SPC, animation DCO, automation, préventif par les conducteurs, fiabilisation des opérations, cartographie & projets innovants
  -Energies : -30%, 1ère/130: Retour condensat 85%, Gain de 25% de rendement échangeurs, réduction de 60% des fuites, récupération chaleur air comprimé et NEP échangeurs, opti ordonnancement & sensibilisation des opérationnels, projet green belt variabilité conso électrique dont le saving = 2,1 MDH/an.
  -Maintenance: -23%,2ème/130: Réduction PDR curatif, maintenance conditionnelle, internalisation des révisions
  -Main d'œuvre: -15%: variabilisation , automatisation, optimisation flux & synergie entre services
  -Destructions: -50%,1ère/130: Fiabilisation & implémentation des surveillances, coaching

• DANONE PRODUITS FRAIS FRANCE - INGENIEUR PERFORMANCE INDUSTRIELLE

  Paris 2010 - 2010 o Mise en place du train de tri sélectif: Animation des chantiers participatifs, chantiers 5S et VSM, amélioration de l’ergonomie, change management,
  -->Réduction de la charge de travail de 30%, doublement de la valorisation des déchets plastique.
  
  o Chantier SMED changement plastique et opercule:
  --> Allègement de 50 % des mandrins, simplification de l’opération de mise en place et réduction de 30% du temps de changement
  
  o Projets Lean Cellule flux : Gestion du FIFO des palettes vides et chantier 5S au niveau du bureau des leaders,
  --> Respect du FIFO des palettes vides à 100% et réduction de 50% des déplacements à l’intérieur du bureau
  

Formations

• XL Formation - Université Lean 6 Sigma

  Paris 2012 - 2013 Green Belt Lean Sigma
  
  Certificat Green Belt délivré par l’université française LEAN SIX SIGMA suite à la réussite du projet d’optimisation de la consommation électrique
  --> Réduction de 50% de la variabilité de la consommation électrique
  --> Economie annuelle réalisée de 2,1 MDh

• DANONE ACADEMY (Meknes)

  Meknes 2012 - 2016 Formations
  Campus (france, africa)/Networking/Benchmark
  Cycle de coaching "Manager par la performance"
  CODES (Creates, Opens, Drives, Enpowers, self aware)

• ONA Academy (Casablanca)

  Casablanca 2011 - 2013 Développement personnel, outils de management, efficacité professionnelle
  Formations dispensées par le cabinet DALE CARNEGIE

• Ecole Polytechnique Universitaire De Montpellier (Ex-ISIM) Polytech' Montpellier

  Montpellier 2005 - 2010 Ingénieur

Réseau

• Emilie LIBMAN

• Hind EL

• Jean DUMESNIL

• Manon GAUSSENS

• Marion WRONISZEWSKI

• Maxime SOULIER

• Melissa BOISSIN

• Meryem ATMANI

• Nicolas CONEGGO

• Simon MARTIN