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Regis CABANTOUS

Genève

En résumé

Je travaille comme Ingénieur Qualité sur Belfort. J'ai réalisé différentes missions dans les domaines du transport et de l'Energie.

J'ai travaillé chez Continental Automotive (ex Siemens) pendant 12 ans dans la BU contrôle moteur. 9 ans comme technicien électronique et 2 ans comme Pilote Hardware.

Je suis curieux, autonome et sais m'adapter rapidement.

Aujourd'hui je suis en veille.

Pour tout complément d'information n'hésitez pas à me contacter.

Mes compétences :
Ishikawa
Gestion de projets
8D
Management
Environnement de tests
Résolution de problèmes
Pareto
Conduite de réunion
Qualité
PDCA
Électronique
Automobile

Entreprises

  • Amaris - Ingénieur Qualité

    Genève 2014 - maintenant
  • Groupe eXcent - Ingénieur Qualité

    2013 - 2014 Responsable Qualité d'une Task force chez des fournisseurs d'Alstom transport Reichshoffen pour le projet Regiolis. (Accompagnement fournisseur)
    Dans ce contexte j'ai réalisé 2 missions:
    - 11 mois (Juin - Avril 2014) au Maroc, réalisation de câblage salle (VEx, VCx, VIx)
    - 4 mois (Janvier - Mai 2013) en Pologne, réalisation de câblage d'armoires électriques (AELx)

    Mon objectif : Venir en support aux fournisseurs pour améliorer la Qualité des produits livrés au client.
    - Pour cela, aide à la mise en place d'une démarche Qualité avec le suivi d'indicateurs KPI.
    - Mise en place de Handover pour s'assurer de la Qualité des produits en sortie fournisseur.
    - Constitution d'une Défauthèque et de murs Qualité.
    - Traitement des défauts par analyse QRQC
    - Interface Client/Fournisseur sur le suivi et l'analyse des non-conformités.

    Outils utilisés: conduite de réunion, brainstorming, indicateurs KPI, amélioration de la Qualité en continue (8D, QRQC, Pareto, Ishikawa), méthode de résolution de problèmes, ...
  • CONTINENTAL Automotive - Pilote hardware support production

    Toulouse 2010 - 2012 Responsable des produits en vie série :
    - Analyse des demandes clients interne et externe (calculs worst case)
    - Analyse 3ème niveau (expertise) des retours clients en intégrant le processus de l'amélioration continue de la qualité.
    - Gestion des obsolescences composants, évolution produit, validation de 2nd source, optimisation de coûts
    - Gestion des alertes production et composants

    Outils utilisés: gestion de projet, conduite de réunion, brainstorming, amélioration de la Qualité en continue (8D, Pareto, Ishikawa), méthode de résolution de problèmes, ... .
    Management d'un technicien
  • SYNERJECT - Mission de 6 mois

    Toulouse 2010 - 2010 Projet industriel Individualisé (PII)

    Recherche d'un nouvel outil d'aide à la mise au point de moteurs thermiques.
    Cet outil permet l'acquisition de données analogiques ou numériques référencées par rapport à l'angle de villebrequin (acquisitions synchronisées par rapport à un cycle moteur sur 360 ou 720°)

    - Analyse du besoin et recherche de solutions existantes.
    - Contacts avec les fournisseurs et évaluation de chaque solution.
    - Création d'une matrice de choix pour déterminer le meilleur outil.

    Complément: Analyse et tests électriques sur des génératrices de tension de 2 roues

    Outils utilisés: Gestion de projet, Matrice de choix, Logiciel INCA, boitiers de mesures ETAS
  • ETOPS Aviation Services - Mission d'un mois

    2009 - 2009 Projet industriel collectif (PIC)

    Mission de 3 semaines + 1 jour/sem. pendant 5 semaines pour résoudre une problématique d'entreprise.
    Ce stage s'est déroulé dans la société ETOPS qui est spécialisée dans le support engineering de simulateurs de vol. Mission de réorganisation et de communication de l'entreprise.
  • CONTINENTAL (ex SIEMENS_VDO) - Technicien au sein de la division Powertrain

    2000 - 2009 2006 - 2009 : Service Support Production (3 ans)
    Analyse de pièces en retour client dans un processus d'amélioration continue de la Qualité (travail avec les fournisseurs pour la mise en place d'actions correctrices) / suivi de la vie série des produits en production (alertes, obsolescence composants, validation de seconde source...).

    2005 - 2006 : Service Application (1 an)
    Génération de nouveaux calculateur d'injections en respectant les cahiers des charges client, validation électrique de prototypes.

    2000 - 2005 : Service Module conception (5 ans)
    Validation et caractérisation de sous ensembles de calculateurs d'injections et de nouveaux composants.

    Outils utilisés: Oscilloscope, Alimentation, GBF, multimètres, cartes CAN, analyseur de SPI, pulses Schaffner, ... .
  • SIEMENS_VDO - Opérateur sur ligne

    2000 - 2000 Missions d'intérim

    Opérateur sur ligne d'assemblage en 2*8 le week-end
  • SAM technologies (groupe Arche) - Opérateur machine

    1999 - 2000 Missions d'intérim

    Opérateur sur machine de moulage sous pression (aluminium, magnésium).
  • Service national dans la Marine (Toulon) - Appelé

    1998 - 1999 2 mois sur le porte avions Foch pendant le conflit Serbo-croate

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