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Régis FAEDI

ATTRE

En résumé

Titulaire d'un diplôme d'Ingénieur Chimiste de l'ESCOM (Ecole Supérieure de Chimie Organique et Minérale) et d'un DEA en Génie des Procédés Industriels de l'UTC (Université de Technologie de Compiègne), je suis actuellement directeur des opérations chez Polynt Composites France sur le site de Drocourt (Pas-de-Calais). Je supervise les services Production, Procédés, Utilités, Travaux Neufs, Maintenance, Logistique, Achats Biens & Services & Utilités, QHSE et Inspection


Avant d'occuper ce poste, j'ai occupé des postes en production et procédés.

Lors de mon poste de responsable de production, procédés, planification, approvisionnement et achats des matières premières de l’atelier de fabrication d’additifs de Rhéologie qui fonctionne dans le cadre d’un contrat d’accord industriel : Personnel Polynt Composites et équipements industriels et produits appartenant à la société Arkema, je m'occupais de la :
- Gestion des relations avec la société Arkema
- Gestion des frais fixes et variables pour le compte d’Arkema
- Gestion des investissements pour le compte d’Arkema
- Gestion du projet pour la mise en place de SAP au niveau production et Supply Chain sur le site de Drocourt pour Arkema. Le site a été le pilote pour tout le département Coatings d’Arkema Europe (8 sites de production)

Lors de mon poste de Responsable du site CRAY VALLEY (Groupe TOTAL, 30 personnes) de Gravigny (Eure) qui fabrique des colles et des gelcoats à partir de résines polyesters, j'ai participé à la gestion de la fermeture du site et de son transfert sur le site de Drocourt avec la direction de l’usine de Drocourt, le siège social à Paris et les services Travaux Neuf de Drocourt. J'ai ensuite redémarrer l'atelier sur le site de Drocourt.

Lors de mon poste de Responsable Procédés, mes différentes fonctions ont été l'industrialisation des nouveaux produits, l'optimisation des procédés, le développement de nouveaux procédés, la gestion du service Procédés/Industrialisation, la gestion de projets avec l'ensemble des services du site (Production, Recherche, Travaux neufs, Maintenance, HSEI), la mise en service des nouvelles installations, la rédaction des modes opératoires, la réalisation des analyses de risques et des analyses fonctionelles,...

Mes compétences :
Chimie
Industrialisation
Management
Production
Ressources humaines
Gestion de projet

Entreprises

  • Polynt Composites France - Directeur des opérations

    2017 - maintenant Supervision des services Production, Procédés, Utilités, Travaux Neufs, Maintenance, Logistique, Achats Biens & Services & Utilités, QHSE et Inspection. (130 personnes)
  • Polynt Composites France - Responsable production, procédés, planification et achats matières premières

    2014 - 2017 Responsable de production, procédés, planification, approvisionnement et achats des matières premières de l’atelier de fabrication d’additifs de Rhéologie de l’usine Polynt Composites (Anciennement Cray Valley, puis CCP composites du Groupe TOTAL) à Drocourt (Pas-de-Calais). L’atelier fonctionne dans le cadre d’un contrat d’accord industriel : Personnel Polynt Composites et équipements industriels et produits appartenant à la société Arkema
    - Gestion des relations avec la société Arkema
    - Gestion des frais fixes et variables pour le compte d’Arkema
    - Gestion des investissements pour le compte d’Arkema

    Chef du projet pour la mise en place de SAP au niveau production et Supply Chain sur le site de Drocourt pour Arkema. Le site a été le pilote pour tout le département Coatings d’Arkema Europe (8 sites de production)
  • CCP composites (ex-cray valley), groupe TOTAL - Responsable de production/planification/achats des matières premières

    2012 - 2014 Responsable de production/planification/achats des matières premières de l’atelier de fabrication d’additifs de Rhéologie de l’usine CCP Composites (Groupe TOTAL), anciennement CRAY VALLEY, à Drocourt (Pas-de-Calais). L’atelier fonctionne dans le cadre d’un contrat d’accord industriel : personnel CCP Composites, Equipements industriels et produits appartenant à la société Arkema.
    - Gestion des relations avec la société Arkema
    - Gestion des frais fixes et variables pour le compte d’Arkema
    - Gestion des investissements pour le compte d’Arkema
  • CRAY VALEY (GROUPE TOTAL) - Responsale de production sur le site de Drocourt (Pas-De-Calais)

    2010 - 2012 Responsable de production des ateliers de fabrication de gelcoats, colles, résines époxy et agents de nettoyage pour l’industrie de l’usine CRAY VALLEY (Groupe TOTAL) à Drocourt (Pas-de-Calais). Redémarrage des ateliers gelcoats et colles suite à leurs déménagements du site de Gravigny vers le site de Drocourt
  • CRAY VALLEY (GROUPE TOTAL) - Ingénieur Fabrication/Procédés - Responsable du site de Gravigny (Eure)

    2009 - 2010 Responsable du site CRAY VALLEY (Groupe TOTAL, 30 personnes) de Gravigny (Eure) qui fabrique des colles et des gelcoats à partir de résines polyesters. Participation à la gestion de la fermeture du site de Gravigny et de son transfert sur le site de Drocourt avec la direction de l’usine de Drocourt, le siège social à Paris et les services Travaux Neuf de Drocourt
  • CRAY VALLEY (GROUPE TOTAL) - Resp. Pocédés Industrialisation sur le site de Drocourt (Pas-De-Calais)

    2005 - 2009 Responsable du service Procédés / Industrialisation de l’usine CRAY VALLEY à Drocourt (Pas-de-Calais) :
    - Gestion du service, Management de 4 personnes,
    - Optimisation des procédés actuels,
    - Responsable des nouveaux projets et développement des nouveaux procédés : Rédaction des cahiers des charges, Dimensionnement d’équipements, Réalisation des analyses fonctionnelles, Gestion des projets avec les différents services de l’usine (Production, Recherche, Travaux neufs, Maintenance, Sécurité et Environnement), Mise en service des nouvelles installations, Rédaction des modes opératoires, Formation du personnel d’exploitation,
    - Industrialisation des nouveaux produits, Réalisation des essais pilotes,
    - Réalisation des analyses de risques, Participation à l’élaboration du plan des zones ATEX,
    - Assure le remplacement du Responsable des fabrications lors de son absence,
    - Gestion des arrêts au niveau de la production,
    - Principales réalisations : Stockage de 100T de poudres et son système de transport pneumatique, Stockage de 250T de liquide maintenu à 160°C, Stockage de 300T de liquide maintenu à 65°C et sous légère pression, mise en place d’un mélangeur chauffant
  • UTC/COGEMA - Projet de fin d'études

    2003 - 2004 Stage de DEA et projet de fin d’études de sept mois en partenariat avec la COGEMA à l’UTC de Compiègne (Oise). Etudes en laboratoire et sur pilote pour l’optimisation d’un procédé de décontamination et de dégraissage par voie mousse d’ailettes métalliques utilisées pour l’emballage et le transport des combustibles nucléaires usés
  • CEP Industrie - Bureau Veritas - Stage Ingénieur

    2002 - 2002 Stage ingénieur de trois mois à CEP Industrie, groupe Bureau Veritas, à Saint Ouen l’Aumône (Val d’Oise). Evaluation de la qualité, de la sécurité et de l’environnement et mise en place des actions pour améliorer ces domaines
  • EASTMAN KODAK COMPANY - Stage de longue durée

    Maisons-Alfort 2002 - 2003 Année optionnelle en entreprise de dix mois en Recherche et Développement au sein d’Eastman Kodak Company à Rochester (Etats-Unis d’Amérique). Synthèse d’hétérocycles aromatiques substitués en vue d’un usage en imagerie médicale
  • LCAM - Stage technicien

    2001 - 2001 Stage technicien de six semaines au sein du Laboratoire Central d’Analyse de la Moselle. Caractérisation d’une méthode d’analyse, la DCO (Demande Chimique en Oxygène), en effectuant des analyses et des études statistiques, en vue d’une accréditation
  • SILLIKER - Stage technicien

    2000 - 2000 Stage technicien de onze semaines au sein de la société SILLIKER à Osny (Val d’Oise). Analyses de contrôle des aliments
  • ELF ATOCHEM - Stage ouvrier

    1999 - 1999 Stage ouvrier d’un mois à Elf Atochem à St Avold (Moselle). Enfûtage, chargement et ravitaillement de produits chimiques. Contrôle de production en salle de contrôle

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