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Ingénieur mécanique
- Etudiant
maintenant
Actuellement en formation à l'IAE de Poitiers, je réalise un Master 2 Administration des Entreprises où j'étudie entre autres, le marketing, la stratégie d'entreprise, la comptabilité, la fiscalité, le management, la gestion de production,...
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Altran
- Consultant Technolgy & Industry
Vélizy-Villacoublay
2011 - maintenant
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ALSTOM Transport
- Design Group Leader
2011 - maintenant
Contexte Général : Industrie ferroviaire, conception de blocs auxiliaires, coffres de traction, armoires électriques.
Sujet du projet : Conception des différents produits alloués (prototype) / suivi de production pour adaptation de la conception et élaboration des dossiers série
Responsabilités occupées :Design Group Leader
Objectifs : Transmettre aux fournisseurs/clients les dossiers permettant la fabrication et le montage des produits
Phase prototype :
§ Analyser les données d'entrées reçues du client et/ou des autres services (essentiellement la DPA: liste des appareillages; et les interfaces)
§ Planification des tâches à réaliser au BC (bureau de conception)
§ Conception mécanique du produit
§ Réalisation du plan d'interface pour validation du client
§ Implantation des composants électroniques/câblage en collaboration avec les méthodes
§ Finalisation de la conception mécanique
§ Constitution du dossier pour envoi au fournisseur
Phase d’accompagnement atelier lors du montage du prototype :
§ Accompagner les premières fabrications dans les ateliers (pré-série)
§ Analyser les problèmes de montage et les écarts dossier / produit fini
§ Proposer et suivre les évolutions de conception
§ Modifier et tenir à jour les dossiers de fabrication
Résultats obtenus :
Fabrication en série des produits, montage des les trains ou locomotives, trains et loco en service
Environnement technique du projet:
TeamCenter, EXCEL, DMA 2.2, CATIA V5, 3DXML
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ALSTOM TRANSPORT
- Ingénieur Méthodes Electriques
2009 - 2011
SOCIETE ALSTOM TRANSPORT Date 14/09/2009 à Octobre 2011
Contexte Général : Industrie ferroviaire, conception du NTV (train à grande vitesse pour l’Italie)
Sujet du projet : Elaboration des dossiers de fabrication des articles Electriques îlot, suivi du montage du câblage de chaque voiture
Responsabilités occupées : Ingénieur méthodes électriques
Objectifs : Transmettre à l’atelier les dossiers permettant le montage des faisceaux de câblage d’une zone précise en chaîne
Réalisation pour chaque zone :
§ Définir la longueur de chaque câble transitant dans la zone concernée
§ Vérifier le cheminement de ces câbles en tenant compte de la séparation des classes, des possibilités de passage,…
§ Calculer les temps méthodes des solutions envisagées
§ Réaliser les dossiers de fabrication
§ Réalisation / Modification des nomenclatures et articles
§ Réalisation / Modification des planches de câblage
§ Réalisation / Modification des gammes de travail
Phase d’accompagnement de la série :
§ Optimiser les process, proposer et suivre les évolutions de conception
§ Modifier et tenir à jour les dossiers de fabrication
§ Accompagner les premières fabrications dans les ateliers
§ Apporter son aide dans le traitement des Ecarts (non-conformités et points sensibles)
§ Rédiger l’action curative et mettre à jour le process si nécessaire
Résultats obtenus :
Montage des faisceaux de câblage de chacune des voitures de la première rame du NTV
Environnement technique du projet:
ELSA, MEDUSA, EXCEL, SAP, DMA 2.3, CATIA V5
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ALSTOM TRANSPORT
- Ingénieur Etudes
2008 - 2009
SOCIETE ALSTOM TRANSPORT Date 02/12/2008 au 10/07/2009
(8 mois)
Contexte Général : Industrie ferroviaire, conception du NTV (train à grande vitesse pour l’Italie)
Sujet du projet : Phase 3 du projet NTV, vérification de la conception, mise en plan pour fabrication et montage
Responsabilités occupées : Ingénieur études
Objectifs : Transmettre au client des livrables conformes aux normes du transport ferroviaire et aux exigences techniques imposées par Alstom
Réalisation pour chaque poste étudié:
§ Vérifier la non-interférence avec les postes environnants (si interférence, proposer solutions de modifications 3D)
§ Vérifier la conception des éléments du poste (si non fabricabilité des pièces, proposer des solutions)
§ Vérifier possibilité de montage(si non, proposer des solutions)
§ Remplir sous DMA les fiches renseignant les caractéristiques de chaque pièce (normes utilisées, masse, nuance matière, libellé, …)
§ Choisir et implanter dans la maquette tous les éléments de fixation (en accord avec les documents standards, les normes et les règles de savoir faire d’Alstom).
§ Créer les plans qui soient conformes aux règles d’industrialisation et permettant le bon montage sur les voitures concernées.
§ Remplir le dossier livrable avec les documents demandés.
Résultats obtenus :
- Envoi des dossiers chez les fournisseurs et sous-traitants
- Envoi en fabrication de pièces réalisées sur le site
- Fabrication de pièces en interne et livraison de sous-ensembles par les fournisseurs
- Montage des différents postes étudiés sur la voiture suivant les plans réalisés
Environnement technique du projet: DMA 2.3, CATIA V5
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Alten
- Consultant Ingénieur Mécanique
Boulogne-Billancourt
2008 - 2011
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NICOLL
- Ingénieur bureau d'études
2007 - 2007
La société Nicoll se situe à Cholet (49). Sa spécialité est la conception et la réalisation de pièces en matériaux de synthèse dont elle est le leader européen.
Le poste que j'ai occupé durant les sept mois de stage, est ingénieur au sein du service Etudes & Développement (qui réalise les projets d'optimisation ou de création de machines spéciales pour l'entreprise, ainsi que d'installation visant à optimiser la rentabilité).
On m'a confié le projet d'automatisation d'une chaine de conditionnement en sortie de presse à injecter. Le but était donc d'étiqueter et d'ensacher les pièces produites, directement en sortie de presse. Cela évite ainsi le transfert de ces pièces à des postes semi-automatisés nécessistant de la main doeuvre.
Mes tâches ont été:
- l'étude du besoin
- analyse fonctionnelle/ rédaction du cahier des charges
- recherche/ sélection/ rencontres/ essais avec fournisseurs
- recherche et choix d'implantation (validation par chef de projet, directeur industriel)
- recherche et choix de solutions techniques (validation par chef de projet, directeur industriel)
- conception (CAO sur SolidEdge)
- dessins de définitions des différents éléments de l'installation
A suivre, suivi du montage et réglage prévus en 2008
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MDL Industrie
- Technicien bureau d'études
2000 - 2000
La société MDL Industrie, située à Trélazé (49), a pour principales activités la tôlerie et la chaudronnerie.
J'ai occupé le poste de dessinateur au sein du bureau d'études.
J'ai eu, durant ce stage, divers travaux à réaliser:
- optimisation d'un système de récupération de déchets au pied d'un barrage (prise de côtes sur site, conception de nouvelles pièces,...)
- dessins de différents développés de pièces pliées
- création d'un logiciel de calcul de coût de fabrication de pièces pliées (en fonction de la matière utilisée, du nombre de plis, de l'épaisseur de la tôle, des dimensions extérieurs de la tôle,...)
