2011 - maintenantProduits développés : systèmes de chauffage, ventilation et air conditionné (HVAC), radiateur de chauffage, évaporateur
Missions :
- développement et mise en place de nouveaux moyens de production et de contrôle
- amélioration de la productivité des lignes de fabrication grâce aux indicateurs de pilotage (TRS, FTT)
- Lean manufacturing : pilotage de chantiers 5S, TPM, étude Yamazumi, management visuel, Poka Yoke, VSM
- leader des groupes de travail sur la résolution de problèmes qualité par la méthode 8D, 5WHY
Chiffres :
- responsable du process de 4 lignes de production à 4000pièces/jour, gestion de 4 programmes véhicules
- mise en place de 2 convoyeurs automatisés de test étanchéité (budget 400 000€)
- amélioration du FTT : de 95% à 99%
JST France
- Ingénieur Industrialisation
MAROLLES2008 - 2011Coordonner toutes les actions nécessaires à l'industrialisation des nouveaux produits en environnement grande série suivant 3 process : injection plastique, estampage et assemblage sur machine automatique.
Secteur d'activités : équipementier automobile de rang 2
Produits développés : Connecteurs électriques et électroniques
Missions :
- gestion et coordination de projet techniques (rédaction Cdc, plan d’implantation, AMDEC process, planning, suivi du budget, suivi fournisseurs, formation personnel) et garant du tryptique Qualité/Coût/Délai.
- validation du caractère industriel du couple Produit/Process en binôme avec l’ingénieur Qualité projet (répétabilités dimensionnelles, évaluation des cadences et des paramètres de production).
- amélioration continue : chargé de la transversalisation technique inter-projet (5S, SMED, TPM) et du pilotage de groupes de travail.
- optimisation des systèmes de production existants grâce aux mesures d’indicateurs de pilotage (TRS)
- Qualité : élaboration dossier PPAP, suivi APQP, participation audit client
Chiffres :
Industrialisation de 9 nouveaux projets :
- mise en service de 11 moules d'injection, 8 outils d'estampage et 8 machines d'assemblage.
- cadences de production assurées : de 700 à 3600 pièces assemblées/heure.
PUM SSC Groupe ARCELOR
- Technicien
2005 - 2005Société : PUM SSC Groupe ARCELOR
Secteur d'activité : Sidérurgie
Produits développés : négoce et distribution d'acier
Poste occupé : Technicien
Stage de 10 semaines au sein du service méthodes/cisaillage
Missions :
- analyse et optimisation des cadences de production d’une ligne de fabrication et de conditionnement,
- construction d’un logiciel d’estimation du temps de production d’un lot de fabrication.
TI AUTOMOTIVE FUEL SYSTEMS
- Apprenti Ingénieur process
Châlons-en-Champagne 2005 - 2008Améliorer l'industrialisation et l'optimisation de l'outil de production existant au sein du service petites séries et rechange.
Produits développés : systèmes d’alimentation carburant (pompes électriques, modules de pompage et de jaugeage)
Missions :
- étude d’implantation de lignes de fabrication : mise en service, réaménagement, optimisation espace atelier
- optimisation des process par l’utilisation des outils d’amélioration continue (SMED, 5S, TPM 1er et 2ème niveau).
- établissement des fiches de poste, gammes de fabrication, nomenclatures, procédures de fabrication.
- résolution de problèmes process (ergonomie, gain de temps, gain de surface, sécurité).
- formé au jugement d'allure (chronométrage et prise de temps).
Chiffres :
- 3 lignes de production réaménagées
- 1 ligne de fabrication optimisée : gain de surface de 30%, maintien de la cadence de production
- 1 ligne de fabrication transférée
