Menu

Robert RUMEAU

MARTIGUES

En résumé

Longue expérience de la maîtrise du concept Qualité Totale dans toutes ses applications et les secteurs, de la définition à la mise en œuvre de la stratégie, de la politique et de la culture Qualité de l'entreprise, en partant de la création du projet d'entreprise jusqu'à sa déclinaison dans tous les processus fonctionnels et opérationnels de celle-ci.
Consultant interne et formateur durant 5 ans avec la création des modules de formation et de journée événementielles et de journaux internes pour la diffusion et la promotion du concept Qualité Totale et ses outils aux cadres et au personnel de l'entreprise.
Grande expérience de la qualité produit en partant du contrôle produit et processus jusqu'au relations avec les clients pour le traitement des plaintes et des Audits clients.
Mise en place et maintien d'un système d'Assurance Qualité avec pour résultat 19 ans de Certification ISO9000
J'ai été en parallèle de ma fonction Qualité Responsable environnement du site durant 5 avec mise en place d'un système de management environnemental conforme à l'ISO14001.
Très bonne expérience du management direct et transverse et des méthodes "lean"
J'ai fait partie de grand groupes pour des sites industriels allant de 7000 personnes à 130 personnes.
Je souhaite faire bénéficier une entreprise de mes expériences dans le cadre d'une fonction de Directeur de site.

Mes compétences :
Assurance Qualité
TPM
ISO 14001
FMEA
SPC
Kaizen
5S

Entreprises

  • Cabot France - Directeur Qualité Produit & Services clients

    2000 - maintenant Missions
    •Revoir la maîtrise qualité des produits et des services pour passer d'un contrôle à postériori à la maîtrise amont des processus de fabrication, de maintenance et d'expéditions.
    •Optimiser le laboratoire d'analyse et de contrôle qualité
    •Prévoir un plan d'évolution de l'organisation moyen/ long terme pour le laboratoire
    •Traiter les plaintes Clients en collaboration avec les technico-commerciaux
    •Maintien de la certification du système d'Assurance Qualité durant 19ans
    •Membre du Comité Directeur depuis 1990
    Principales réalisations
    -Réorganisation du Laboratoire : absorption des 35h et politique Lean Lab - moins 30% du personnel.
    -Mise en place de la Maîtrise statistique des processus de tests labo.
    -Mise en place des 5S et maintenance premier niveau (TPM) au Labo
    -Mise en place d'un Management proactif qui a conduit à une grande responsabilisation et autonomie du personnel Labo.
    -Mise en place du contrôle statistique produits sur résultats statistiques. ( -20% de tests)
    -Traitement des plaintes clients produits et services par la méthode 8D et accompagnement des différents Chefs de Service dans les enquêtes, la recherche des causes et les plans d'actions correctives et préventives. Réduction du nombre de plaintes de 40%
    Informatisation du système documentaire
    -Renouvellement 3 fois de la certification ISO 9001

  • CABOT France S.A.S - Directeur Environnement et Qualité

    1995 - 2000 Missions
    •Faire évoluer la Fonction environnement vers un management environnemental conforme à l'ISO 14001
    •Optimiser les tâches environnementales et le traitement des déchets
    •Représenter le site auprès des autorités légales DRIRE et Affaires Maritimes
    •Maintenir la certification du système d'Assurance Qualité.
    Principales réalisations
    -Adhésion à la charte Responsible Care dès 1995
    -Réorganisation du tri des déchets DIB et DIS avec recherche et mise en place de filières de traitement des déchets pérennes
    -Mise en place du suivi statistique des rejets Aqueux et Gazeux
    -Mise en place des Fiches de Données de Sécurité - FDS
    -Mise en place du système d'incident environnementaux sur base informatique et accessible en temps réel
    -Création d'un réseau de puits Piezo pour la surveillance de la pollution du sol par des hydrocarbures
    -Organisation avec les autorités, les pompiers locaux et départementaux des exercices annuel de scénarios catastrophe de pollution par hydrocarbure lié à l'utilisation du pipe line sous-marin.
    -Centralisation de la fonction environnementale et du budget environnement.
    -Création du poste d'ingénieur SH&E du site en Novembre 1999

  • CABOT France S.A.S - Directeur Qualité Totale et Coordinateur Assurance Qualité pour les 3 sites Français.

    1990 - 1995 Missions
    •Implanter une nouvelle politique de management
    •Mettre en place un système d'Assurance Qualité conforme à l'ISO 9000
    •Piloter et aider les deux autres sites français dans leur démarche Assurance Qualité
    Principales réalisations
    -Définition de la stratégie et des moyens pour conduire le changement
    -Création du projet d'entreprise Cabot 2000 avec la définition de la politique Qualité et des valeurs de l'Entreprise.
    -Organisation d’un show et présentation du projet d'entreprise à tout le personnel
    -Création d'un module de formation interne sur la Qualité et les visions de l'entreprise
    -Planification et Organisation de la formation au management Qualité et méthodes de résolutions de problèmes en groupe
    -Mise en place des groupes d'amélioration continue et du système de promotion et de reconnaissance du système
    -Mise en place d'un journal mensuel d'information du personnel
    -Aide de tous les Chefs de service à introduire le concept Qualité et à définir la politique Qualité de leur Secteur
    -Mise en place d'un système de Management Qualité ISO 9000 (certification obtenue en Novembre 1991)
    -Définition des Indicateurs de performances pour tous les services (110 indicateurs).
    -Mise en place et pilotage des Revues de Direction semestrielles basée sur les résultats des 110 indicateurs
    -Création et mise en place d'un système d'Alerte Qualité sur les paramètres Processus, les caractéristiques Produits en cours de fabrication et au conditionnement.
    -Mise en place du Contrôle Statistique des Processus sur les boucles de régulation du processus de fabrication.

  • SOLLAC Fos sur Mer - Consultant Interne pour développement du Total Quality Management

    1985 - 1990 Missions
    •Promouvoir et introduire le management participatif sur le site
    •Former aux méthodes de résolution de problèmes en groupe et au concept et outils Qualité Totale
    •Coordonner l'Action des 23 faciliteurs du site
    •Organiser des shows promotionnels Internes
    •Représenter l'Entreprise dans les colloques externes sur la Qualité
    Principales réalisations
    -Participation dans les groupes de réflexion sur les stratégies et les moyens pour conduire le changement
    -Planification et organisation de la formation de tout le personnel du site à l'animation de groupe et aux méthodes et outils de résolution de problèmes.
    -Formateur de tous les Ingénieurs et cadres et du Directeur Général du site (200 personnes) aux méthodes de résolution de problème en groupe et au SPC.
    -Animation d'un groupe de 23 faciliteurs inter services en relation directe avec le Directeur Général du site pour développer la participation de tout le personnel dans l'amélioration continue.
    -Gestion et suivi des groupes de résolutions de problème ( Groupes Eurêka) - 800 groupes/an
    -Promotion interne et externe du concept Qualité et de la Méthode de résolution de problèmes en groupe.
    o Organisateur et présentateur des journées Eurêka 2 fois/an (700 participants)
    o Tenue d'un journal trimestriel consacré à la promotion des groupes Eurêka
    o Intervenant sur le thème de la Qualité , dans plusieurs colloques inter professionnel nationaux et régionaux
    -Consultant externe dans 20 entreprises d'activité diverses du privé et du public
    -Professeur Vacataire à l'Université de Marseille sur le Management de la Qualité

  • SOLLAC Fos sur Mer - Chef du Contrôle Final Qualité Produit

    1978 - 1985 Missions
    •Maitriser le budget du service,
    •Manager 35 personnes en horaires jour et 3x8 continu. 5 lignes de fabrication pour 2 Millions de tonnes de produit/an
    •Assurer le bon déroulement des Contrôles dimensionnels et d'aspect avec décision directe sur 2 millions de tonnes/an de produits
    •Supporter le service fabrication pour l'optimisation des processus de fabrication
    •Traiter des plaintes clients et recherche des causes de défaillance produit/processus de fabrication et définition des actions correctives et préventives

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

Annuaire des membres :