Romain BARATTE

En résumé

Entreprises

• Wilo France - Responsable industrialisation site

  2018 - maintenant Management équipe méthodes industrialisation (11 personnes). Responsable industrialisation du site comprenant les secteurs montage, usinage, inox, composants, bobinage, peinture.

• WILO SALMSON FRANCE - Responsable Industrialisation montage, usinage, inox

  2017 - 2018 Responsable industrialisation / management 5 techniciens industrialisation + 1 apprenti
  Définition des moyens et équipements nécessaires à la production de nouveaux produits.
  Assistance production sur les points qualité, sécurité, productivité, ergonomie, résolution de problèmes...
  Support aux équipes du groupe à l'international.

• WILO SALMSON FRANCE - Responsable Industrialisation montage

  2014 - 2016 Responsable industrialisation / management 2 techniciens industrialisation + 1 consultant
  Responsable projet nouvelle ligne d'assemblage (budget 2M€)
  Responsable projet réimplantation atelier de production
  Définition des moyens et équipements nécessaires à la production de nouveaux produits.
  Assistance production sur les points qualité, sécurité, productivité, ergonomie, résolution de problèmes...
  Support aux équipes du groupe à l'international.

• Chassis Brakes International - Adjoint responsable méthodes

  Amsterdam 2007 - 2014 - Chef de projets méthodes : (projets : 10K€ - 300K€)
  
   > Garant de la pérennité et de l’optimisation des process en termes de sécurité, de qualité et de productivité sur des actions moyens / longs termes.
  
   > Management 9 personnes (Profils : Techniciens méthodes, Ingénieurs méthodes, Automaticiens, Techniciens maintenance, Team leaders, Documentaliste).
  
   > Exemples de réalisations :
  Utilisation des outils Lean manufacturing (5S, SMED, TPM, Hoshin…)
  
  - Pilote projets transferts produits :
  Outils utilisés  MS project, CDC, PDCA, CAO (Solid Works), DAO (Autocad)…
  Augmentation de la flexibilité de l’atelier (+20% depuis 2007).
  Gestion de projet (CDC, planning, mises aux points, validations des EI, ramp up…).
  
  - Pilote projets évolutions produits :
  Gestion des évolutions produits sur ligne d’assemblage à partir des CDC clients.
  Satisfaction clients 100%.
  
  - Pilote chantiers d’amélioration qualité :
  Outils utilisés  AMDEC, 8D, 5 pourquoi, Ishikawa, Brainstorming, SPC…
  Livraisons produits 100% conformes.
  Conception et mise en place de Poka-yokes.
  Pilote de groupes de résolutions de problèmes.
  Suppression des défauts.
  
  - Pilote chantiers d’amélioration maintenance :
  Outils utilisés  Gammes préventives, Fiches process, GMAO…
  Retrofit process.
  Création de bancs de contrôles pour la maintenance préventive et curative.
  Simplification process : accroissement de la fiabilité.
  
  - Pilote de chantiers d’amélioration de la productivité :
  Accroissement de l’OEE des lignes (+18% depuis 2007).
  Modification de lignes : gain temps de cycles.
  Automatisations d’opérations manuelles : gains en efficience.
  Conception et mise en place de process ou d’outillages.
  Optimisation des flux.
  Suppression des hors gammes.
  
  - Coordinateur actions amélioration continue (CIP, TPM) : (actions : 10K€ - 50K€)
  
   > Garant de la pérennité et de l’optimisation des process en termes de sécurité, de qualité et de productivité sur des actions courts / moyens termes.
  
   > Management 7 personnes. (Profils : Techniciens méthodes, Ingénieurs méthodes, Automaticiens, Documentaliste).
  
   > Exemples de réalisations depuis 2007 :
  - Diminution des taux de rejets : -25%
  - Réduction des taux de pannes : -15%
  - Augmentation de l’OEE de l’atelier d’assemblage: +18%
  - Augmentation du taux de service : +30%
  

Formations

• Esix Normandie

  Cherbourg 2003 - 2006 Ingénieur production
  
  spécialisation : méthodes, automatisme et systèmes industriels

Réseau

• Benoit PENY

• Catherine BOURDON

• Emilie GOMES DE ALMEIDA

• Fabien DENIS

• Fatoumata TABOURE

• Gael CASSIN

• Olivier DUPONT

• Patrick DUSSOT

• Vincent BARANGER