Mes compétences :
Satisfaction client
Amélioration continue
Management
Industrialisation
Entreprises
Wilo France
- Responsable industrialisation site
2018 - maintenantManagement équipe méthodes industrialisation (11 personnes). Responsable industrialisation du site comprenant les secteurs montage, usinage, inox, composants, bobinage, peinture.
WILO SALMSON FRANCE
- Responsable Industrialisation montage, usinage, inox
2017 - 2018Responsable industrialisation / management 5 techniciens industrialisation + 1 apprenti
Définition des moyens et équipements nécessaires à la production de nouveaux produits.
Assistance production sur les points qualité, sécurité, productivité, ergonomie, résolution de problèmes...
Support aux équipes du groupe à l'international.
WILO SALMSON FRANCE
- Responsable Industrialisation montage
2014 - 2016Responsable industrialisation / management 2 techniciens industrialisation + 1 consultant
Responsable projet nouvelle ligne d'assemblage (budget 2M€)
Responsable projet réimplantation atelier de production
Définition des moyens et équipements nécessaires à la production de nouveaux produits.
Assistance production sur les points qualité, sécurité, productivité, ergonomie, résolution de problèmes...
Support aux équipes du groupe à l'international.
Chassis Brakes International
- Adjoint responsable méthodes
Amsterdam2007 - 2014- Chef de projets méthodes : (projets : 10K€ - 300K€)
> Garant de la pérennité et de l’optimisation des process en termes de sécurité, de qualité et de productivité sur des actions moyens / longs termes.
> Management 9 personnes (Profils : Techniciens méthodes, Ingénieurs méthodes, Automaticiens, Techniciens maintenance, Team leaders, Documentaliste).
> Exemples de réalisations :
Utilisation des outils Lean manufacturing (5S, SMED, TPM, Hoshin…)
- Pilote projets transferts produits :
Outils utilisés MS project, CDC, PDCA, CAO (Solid Works), DAO (Autocad)…
Augmentation de la flexibilité de l’atelier (+20% depuis 2007).
Gestion de projet (CDC, planning, mises aux points, validations des EI, ramp up…).
- Pilote projets évolutions produits :
Gestion des évolutions produits sur ligne d’assemblage à partir des CDC clients.
Satisfaction clients 100%.
- Pilote chantiers d’amélioration qualité :
Outils utilisés AMDEC, 8D, 5 pourquoi, Ishikawa, Brainstorming, SPC…
Livraisons produits 100% conformes.
Conception et mise en place de Poka-yokes.
Pilote de groupes de résolutions de problèmes.
Suppression des défauts.
- Pilote chantiers d’amélioration maintenance :
Outils utilisés Gammes préventives, Fiches process, GMAO…
Retrofit process.
Création de bancs de contrôles pour la maintenance préventive et curative.
Simplification process : accroissement de la fiabilité.
- Pilote de chantiers d’amélioration de la productivité :
Accroissement de l’OEE des lignes (+18% depuis 2007).
Modification de lignes : gain temps de cycles.
Automatisations d’opérations manuelles : gains en efficience.
Conception et mise en place de process ou d’outillages.
Optimisation des flux.
Suppression des hors gammes.
> Garant de la pérennité et de l’optimisation des process en termes de sécurité, de qualité et de productivité sur des actions courts / moyens termes.
> Exemples de réalisations depuis 2007 :
- Diminution des taux de rejets : -25%
- Réduction des taux de pannes : -15%
- Augmentation de l’OEE de l’atelier d’assemblage: +18%
- Augmentation du taux de service : +30%
