Paris2013 - 2013Optimisation de processus et réduction de stock.
Régulation des flux, processus de livraison en juste à temps.
Mise à jour du processus de qualité en réception et de la traçabilité des stocks.
Analyse et déclassement des stocks morts.
Analyse des besoins résiduels lors des fins de vie de projet.
PSA Peugeot Citroën
- Apprenti ingénieur
Rueil Malmaison2009 - 2012• Optimisation de l’Organisation (O²) des excédents pour les véhicules en fin de série :
- Chef de projet du déploiement d’O² sur Rennes (site pilote) visant à réduire les coûts de production
- Définition des rétro plannings types par service pour chaque type d’évènements fins de série
- Définition d’indicateurs de processus et de résultats dans le cadre du pilotage des fins de série
- Mise en place d’une procédure d’identification des risques d’excédents de pièces chez les fournisseurs (lors d’une fin de série) avec processus d’optimisation d’écoulement au plus juste (réduction des campagnes de production, dernière livraison au plus juste)
- Fiabilisation des programmes de production et réduction de la diversité (équipements / options)
• Optimisation des sécurisations d’approvisionnement sur les flux spécifiques (multi flux):
- Analyse des flux, mise en place d’une méthodologie de résolution de problèmes (PDCA) et définition de règles de calcul de sécurisations d’approvisionnement spécifiques
- Développement d’un outil de calcul des sécurisations d’approvisionnement avec interface utilisateur (Access)
Ces travaux ont résulté en une réduction des couvertures de stocks de 7 à 4,5 jours
• Fiabilisation des stocks :
- Rédaction et mise en application du standard des inventoristes
- Management d’une équipe de 10 inventoristes (définition et suivi des plannings, mise en place d’indicateur de processus)
- Organisation et planification des inventaires
CANON
- Apprenti technicien
Courbevoie2008 - 2009• Optimisation de la production sur l’atelier injection plastique:
- Optimisation des changements de moyen de production (méthode SMED)
- Mise en place d’un système kanban, d’une méthode 5S et de TPM afin de réduire les stocks
Ces travaux ont résulté en une réduction des couvertures de stocks de 3 à 1,5 jours
Formations
Illinois Institute Of Technology (Chicago)
Chicago2011 - 2011• Mémoire sur les outils du Lean Manufacturing et leurs applications dans les secteurs secondaire et tertiaire
