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Romain CHAINTREUIL

Aix-en-Provence

En résumé

Ingénieur Arts et Métiers, je m'intéresse à la fois à la Supply Chain, à la logistique et à la production dans tous les domaines de l'industrie.



A titre personnel je suis membre actif de la Jeune Chambre Economique, d'abord à la JCE du Mâconnais-Val de Saône puis à présent à la JCE de Besançon. Grâce à cette association j'acquiers des compétences à travers diverses formations (gestion de projet, management d'équipe, épanouissement personnel, recrutement, etc.) et je mène à bien diverses actions telles que :
- en 2011, Des Arbres pour Demain : Plantation d'arbres par des enfants de CM1-CM2 et sensibilisation sur l'environnement + conférence-débat "Des Entreprises pour Demain ou comment être éco-responsable ?"
- en 2012, Secourisme en milieu scolaire dont le but est de sensibiliser les collégiens au gestes de premier secours.
- en 2013, Vice-président chargé du Développement et de la Convivialité de la JCE de Besançon
- en 2013, organisation d'un weekend consacré au 50 ans de la Jeune Chambre Economique avec des conférences sur l'emploi et le logement des jeunes dans la région de Besançon
- en 2014, Vice-président chargé du Développement et de la Communication de la JCE de Besançon
- en 2014, organisation d'un stand abordant le sujet de l'Economie Circulaire lors de la venue du Tour de France à Besançon.
- en 2015, organisation d'une ville étape au Tour de France aérien de l'association "Rêves de Gosse". Responsable de la logistique pour cet événement.
- en 2015, organisation d'un stand ludique afin de faire découvrir les produits du Québec
- en 2016, Trésorier de la JCE du Mâconnais Val de Saône
- en 2016, organisation d'un congrès Régional sur le thème de la Jeunesse.
- en 2017, Vice Président Régional chargé de l'action.

Mes compétences :
Achats
Gamme de fabrication
Gestion d'entreprise
Gestion de projets
Implantation
Lean
Lean manufacturing
Logiciels de gestion
Logistique
Manufacturing
Planning
Production
Systèmes d'Informations
Systèmes d’informations
Transports
Ventes
Agroalimentaire
Approvisionnement
Transport
Système d'information
Gestion de projet
Management

Entreprises

  • Laboratoire Pyc - Responsable Operation

    Aix-en-Provence 2019 - maintenant
  • ArcelorMittal - Responsable Production, WCM & Supply Chain

    2016 - 2019 - Poursuite des Missions de Responsable Production (voir mission ci-dessous)

    - Intégration du Service Supply Chain dans les buts :
    .....Amélioration des délais de production
    .....Amélioration des expéditions
    .....Amélioration de la gestion des approvisionnements
    .....Création d'une dynamique d'équipe

    [CDI
  • ArcelorMittal - Responsable Production & WCM

    2014 - 2016 - Gestion quotidienne de la production – 100 personnes - 2 ateliers : Tréfilerie & Câblerie - 3x8

    .....Contexte d'arrivée :
    __* Non atteinte des résultats (productivité, volume)
    __* Taux de service de 64% en 2014
    __* Gestion du personnel peu optimisée
    __* Remise en cause de l'équipe encadrante de proximité (attendus non au rdv)

    .....Actions mises en oeuvre :
    __* Suivi de la sécurité quotidienne
    __* Recrutement et Intégration de nouveaux Responsables d'Equipes
    __* Création d'une dynamique d'Equipe Encadrante
    __* Mise en route des fondamentaux de Production
    __* Mise en place de règle de gestion du personnel
    __* Développement et Structure de la formation interne
    __* Lancement d'un projet Qualité


    - Amélioration Continue :
    __* Travail sur l'amélioration continue
    __* Développement d'une culture industrielle de l'encadrement
    __* Intégration de l'équipe projet de la Division concernant l'intégration de SAP
    __* Membre de l'équipe projet d'amélioration de la productivité

    [CDI
  • Stanley Black Decker - Production & Supply Chain Manager

    New Britain 2013 - 2013 - Implantation de SAP groupe dans l’usine : développement des modules Production et MRP
    .... Revue des processus fonctionnels de gestion de la production, gestion des rebuts, réception des
    composants et expédition des produits finis. Mise en place des solutions techniques. Tests fonctionnels des
    solutions.
    .... Intégration de logiciels satellites pour la gestion logistique. Tests des interfaces
    .... Gestion du Change Management (mise en place d’ordinateurs et de Guns dans l’usine, formation
    d’opérateurs à la déclaration de la production et des rebuts, revu des fiches de postes liées aux nouveaux
    logiciels)

    [CDI
  • Stanley Black Decker - Production & Supply Chain Manager

    New Britain 2013 - 2014 - Gestion quotidienne de la production – 70 personnes en 3x8 – 160 SKU actifs / 3 lignes
    .... Animation quotidienne de la réunion de production
    .... Organisation de la production dans le but d’atteindre les objectifs hebdomadaires en nombre de pièces et en valeur (atteint à 97% sur les 6 derniers mois)
    .... GPEC : Identification des postes critiques et formation du personnel lié à un changement de Mix Produit brutal.
    .... Intégration d’une nouvelle ligne de production et définition des organisations en personnel associées (VSD & travail décalé)
    .... Gestion quotidienne du personnel de l’usine.

    - Gestion du Lean Manufacturing dans l’usine
    .... Mise en place de l’approvisionnement en Kanban et Train Logistique
    .... Mise en place de Visual Management
    .... Intégration de la production dans des projets de 5S (3 ilots de production)
    .... Lancement de la Maintenance 1er niveau sur 2 ilots clefs de l’usine.
    .... Gestion des SKU S1R1 à produire chaque semaine (Passage de 22 à 39 SKU)

    [CDI
  • Eckes-Granini France - Responsable Planification

    2011 - 2013 - Implantation des logiciels TXT (activités DRP) et Ortems (Planning de production) pour la France : gestion de Projet.
    .... Projet tactique visant à mettre en place les fonctionnalités des outils tout en conservant une indépendance vis à vis de l'ERP existant.
    .... Définition des besoins et spécifications des interfaces
    .... Réalisation des tests d'interfaces et de fonctionnalité
    .... Proposition de solutions techniques et fonctionnelles suite au différents problèmes rencontrés lors de l'implantation des outils
    .... Gestion du planning projet (ressources, activitées, ...)
    .... Formation des utilisateurs finaux aux outils
    .... Accompagnement au changement.

    - Implantation de SAP pour le Groupe Eckes-Granini - gestion de Projet :
    .... Local Demand Owner France pour les domaines Planning et MRP : garantir la bonne implantation des outils (SAP, TXT, Ortems) permettant de répondre aux Process Métiers définis.
    .... Seconde phase d'implantation de TXT et Ortems interfacé avec SAP
    .... Implantation de Ortems Scheduling (ordonnancement) pour la France.
    .... Interfaces importantes avec les domaines "Forecast", "Production", "Approvisionnement", "Qualité", "Master Data"
    .... Echanges avec les autres pays du groupe, notamment avec la Finlande, premier pays du Groupe dans le projet.


    [ CDI
  • Eckes-Granini France - Responsable Planification

    2010 - 2011 - Poursuite des activités de planification de la production débutée en tant qu'Assistant Planification :
    .... Planification de la production de 18 lignes de productions sur 8 sites de productions/copacking (400 SKUs actifs)
    .... Planification des ouvertures de lignes pour les 18 mois futurs : Mise en place d'un réunion bi-mensuelle avec la production pour partager et anticiper les problématiques liées au ouvertures de lignes
    .... Analyse des indicateurs clefs (KPI’s) : couverture de stock, niveau de stock, accuracy et bias des prévisions, Planning Plan Conformance.
    .... Actions permanentes pour réduire le stock (-35%) et la couverture de stock (-10 jours) depuis un an.
    .... Recherche de solutions afin de diminuer les stocks problématiques (-70% en volume en un an) : mise en place d'une réunion bi-mensuelle avec les prévisionnistes et l'équipe ADV pour trouver les solutions possibles auprès des clients afin de réduire les stocks problématiques.
    .... Conduite de la réunion Supply Review dans le cadre S&OP

    - Amélioration continue de l’outil planning :
    .... Création d’un outil Excel de planification permettant de prévoir sur les 18 mois futurs :
    ____ les stocks problématiques d'invendus (lié à des problématiques de batchs de productions ou de ventes)
    ____ les commandes et les prévisions de ventes pour pouvoir critiquer rapidement les prévisions au vue des commandes et permettre de réagir en cas de volume de commande supérieur au volume prévu.
    ____ la couverture de stock par article avec des alertes de sur-stock et rupture.
    ____ la couverture de stock par lieu de production lorsqu'un même article est produit sur plusieurs sites avec la possibilité de gérer et d'anticiper les transferts inter-site.
    .... Formation des utilisateurs à la gestion des alertes du planning.
    .... Création de nouveaux KPI’s mesurant la fiabilité des prévisions et du planning :
    ____ Mesure de la variabilité de la prévision sur les 12 dernières semaines
    ____ Mesure de la rapidité de la prévision c'est-à-dire combien de semaine avant la semaine de vente, la prévision reste dans un scop de +/- X % de la vente.
    ____ Mesure de la stabilité de la prévision
    .... Création de nouveaux KPI's permettant de calculer la couverture de stock par lieu de stockage, par format article, ... et permettant de comprendre les causes de déviation entre la projection de stock et le stock réel
    .... Mise en place d’un DRP Excel (Planification des ressources et distribution) pour anticiper les navettes internes et gérer le stock balancing.
    .... Participation aux groupes de travail visant à réduire le nombre de SKUs et valider les runs de production à chaque lancement de produit.


    [ CDI
  • Eckes-Granini France - Adjoint Planification

    2010 - 2010 - Planification de la production :
    .... Planification de la production de 18 lignes de productions sur 8 sites de productions/copacking (400 SKUs actifs)
    .... Planification des ouvertures de lignes pour les 18 mois futurs : Mise en place d'un réunion bi-mensuelle avec la production pour partager et anticiper les problématiques liées au ouvertures de lignes
    .... Analyse des indicateurs clefs (KPI’s) : couverture de stock, niveau de stock, accuracy et bias des prévisions, Planning Plan Conformance.
    .... Actions permanentes pour réduire le stock (-35%) et la couverture de stock (-10 jours) depuis un an.
    .... Recherche de solutions afin de diminuer les stocks problématiques (-70% en volume en un an) : mise en place d'une réunion bi-mensuelle avec les prévisionnistes et l'équipe ADV pour trouver les solutions possibles auprès des clients afin de réduire les stocks problématiques.
    .... Conduite de la réunion Supply Review dans le cadre S&OP


    [ CDD
    [ 6 mois
  • PepsiCo France - Projet de Fin d'Etude - Gestion de projet Logistique

    Colombes cedex 2010 - 2010 - Optimisation de l’entreprise L’Igloo commercialisant les Post Mix :
    .... Gestion de projet et travail de consulting.
    .... Analyse de l’existant (financier, process, gestion des stocks, gestion des approvisionnements, gestion des commandes, gestion des transports).
    .... Analyse du besoin (Déplacement sur le terrain pour rencontrer les techniciens et directeurs de zone à Marseille, Toulouse, …)
    .... Proposition de solutions (chiffrage)
    .... Mise en place de ces solutions.
    .... Formation de mon remplaçant à la fin de mon projet de fin d'étude.

    - Sélection d’un TMS et du prestataire implantant ce TMS : intervention comme "consultant".
    .... Sélection d'un prestataire TMS parmis trois prestataires choisis.
    .... Etablissement d'une procédure de sélection au sein d'une équipe Pepsico / Deloitte.
    .... Participations aux réunions de sélection : préparations des supports de réunions et des comptes-rendus (réunions réalisées concernant la technologie du logiciel, la gestion du projet par le prestataire et l’utilisation du logiciel par les personnes opérationnels).
    .... Déplacements dans d'autres entreprises clients ayant des trois prestataires dans le but d'analyser l'implantation et l'utilisation des TMS chez d'autres clients. Echanges sur la gestion de projet des prestataires.

    - Gestion des transports au sein de l’équipe distribution boisson Hors Domicile : Action opérationnelle
    .... Gestion des écarts de stock entre dépôts (pour connaître d'où proviennent les écarts avant de les corriger dans les systèmes informatiques. Echanges nombreux avec les différents dépôts et transporteurs),
    .... Gestion des retards de chargement,
    .... Gestion des problèmes liés aux transports (résoudre les problèmes de dernières minutes le plus rapidement possible, souvent du à un problème de transporteur qui ne peut livrer le client à temps. Nécessité donc de trouver un autre transporteur tout en minimisant le surplus financier).
    .... Construction de fichiers Excel permettant de contrôler les écarts de stock entre les systèmes informatiques et de suivre ces écarts dans le temps (nombre, causes, ...)
    .... Formation des nouveaux stagiaires sur ces problématiques.


    [ Projet de Fin d'Etude
    [ Durée : 6 mois
  • Eckes-Granini France - Stage Assistant Ingénieur - Amélioration Continue en production / maintenance

    2009 - 2009 - Gestion de production et de maintenance :
    .... Amélioration continue d’une ligne de production de 3 formats différents de jus de fruits.
    .... Gestion technologique des machines.
    .... Proposition de solutions pour diminuer les temps de changement de formats (SMED).
    .... Echange avec les personnes sur ligne afin de comprendre les principaux Gaps et d’améliorer leurs conditions de travail.
    .... Management des techniciens de maintenance dans le but de mettre en place des solutions (comme par exemple dans le but de diminuer les chocs des bouteilles dans les convoyeurs à air et donc d'améliorer la qualité de celles-ci).

    - Programmation de convoyeur dans le but d’améliorer le flux global de la ligne de production.

    - Programmation d’une navette chargeant les palettes en fin de lignes dans le but d'optimiser les transferts de palettes et de réduire les temps d'attente en fin de ligne.
    .... Essaie de plusieurs cycles et choix de la solution optimale.
    .... Travail en collaboration avec les directeurs de production et de la maintenance.

    [ Stage Assistant Ingénieur
    [ Durée : 3 mois
  • Palmid'or Bourgogne - Job d'été

    2008 - 2008 - Découverte des règles d'hygiènes en abattoir
    - Travail sur chaine de production d'abattage de canards destinés à la grande consommation
    - Analyse des relations ouviers / managers

    [ Job d'été
    [ 2 mois
  • Fonderie de Matour - Coquilleur

    2007 - 2007 - Service coquilleur

    [ Job d'été
    [ Durée 1 mois
  • Metso Minerals France - Stage ouvrier

    2007 - 2007 - Travail en équipe sur ligne de montage de cribles
    - Découverte de l'entreprise
    - Étude et rapport concernant la sécurité en entreprise

    [ Stage ouvrier
    [ Durée : 1 mois

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Réseau

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