Romain CHAINTREUIL

En résumé

Entreprises

• Laboratoire Pyc - Responsable Operation

  Aix-en-Provence 2019 - maintenant

• ArcelorMittal - Responsable Production, WCM & Supply Chain

  2016 - 2019 - Poursuite des Missions de Responsable Production (voir mission ci-dessous)
  
  - Intégration du Service Supply Chain dans les buts :
  .....Amélioration des délais de production
  .....Amélioration des expéditions
  .....Amélioration de la gestion des approvisionnements
  .....Création d'une dynamique d'équipe
  
  [CDI

• ArcelorMittal - Responsable Production & WCM

  2014 - 2016 - Gestion quotidienne de la production – 100 personnes - 2 ateliers : Tréfilerie & Câblerie - 3x8
  
  .....Contexte d'arrivée :
  __* Non atteinte des résultats (productivité, volume)
  __* Taux de service de 64% en 2014
  __* Gestion du personnel peu optimisée
  __* Remise en cause de l'équipe encadrante de proximité (attendus non au rdv)
  
  .....Actions mises en oeuvre :
  __* Suivi de la sécurité quotidienne
  __* Recrutement et Intégration de nouveaux Responsables d'Equipes
  __* Création d'une dynamique d'Equipe Encadrante
  __* Mise en route des fondamentaux de Production
  __* Mise en place de règle de gestion du personnel
  __* Développement et Structure de la formation interne
  __* Lancement d'un projet Qualité
  
  
  - Amélioration Continue :
  __* Travail sur l'amélioration continue
  __* Développement d'une culture industrielle de l'encadrement
  __* Intégration de l'équipe projet de la Division concernant l'intégration de SAP
  __* Membre de l'équipe projet d'amélioration de la productivité
  
  [CDI

• Stanley Black Decker - Production & Supply Chain Manager

  New Britain 2013 - 2013 - Implantation de SAP groupe dans l’usine : développement des modules Production et MRP
  .... Revue des processus fonctionnels de gestion de la production, gestion des rebuts, réception des
  composants et expédition des produits finis. Mise en place des solutions techniques. Tests fonctionnels des
  solutions.
  .... Intégration de logiciels satellites pour la gestion logistique. Tests des interfaces
  .... Gestion du Change Management (mise en place d’ordinateurs et de Guns dans l’usine, formation
  d’opérateurs à la déclaration de la production et des rebuts, revu des fiches de postes liées aux nouveaux
  logiciels)
  
  [CDI

• Stanley Black Decker - Production & Supply Chain Manager

  New Britain 2013 - 2014 - Gestion quotidienne de la production – 70 personnes en 3x8 – 160 SKU actifs / 3 lignes
  .... Animation quotidienne de la réunion de production
  .... Organisation de la production dans le but d’atteindre les objectifs hebdomadaires en nombre de pièces et en valeur (atteint à 97% sur les 6 derniers mois)
  .... GPEC : Identification des postes critiques et formation du personnel lié à un changement de Mix Produit brutal.
  .... Intégration d’une nouvelle ligne de production et définition des organisations en personnel associées (VSD & travail décalé)
  .... Gestion quotidienne du personnel de l’usine.
  
  - Gestion du Lean Manufacturing dans l’usine
  .... Mise en place de l’approvisionnement en Kanban et Train Logistique
  .... Mise en place de Visual Management
  .... Intégration de la production dans des projets de 5S (3 ilots de production)
  .... Lancement de la Maintenance 1er niveau sur 2 ilots clefs de l’usine.
  .... Gestion des SKU S1R1 à produire chaque semaine (Passage de 22 à 39 SKU)
  
  [CDI

• Eckes-Granini France - Responsable Planification

  2011 - 2013 - Implantation des logiciels TXT (activités DRP) et Ortems (Planning de production) pour la France : gestion de Projet.
  .... Projet tactique visant à mettre en place les fonctionnalités des outils tout en conservant une indépendance vis à vis de l'ERP existant.
  .... Définition des besoins et spécifications des interfaces
  .... Réalisation des tests d'interfaces et de fonctionnalité
  .... Proposition de solutions techniques et fonctionnelles suite au différents problèmes rencontrés lors de l'implantation des outils
  .... Gestion du planning projet (ressources, activitées, ...)
  .... Formation des utilisateurs finaux aux outils
  .... Accompagnement au changement.
  
  - Implantation de SAP pour le Groupe Eckes-Granini - gestion de Projet :
  .... Local Demand Owner France pour les domaines Planning et MRP : garantir la bonne implantation des outils (SAP, TXT, Ortems) permettant de répondre aux Process Métiers définis.
  .... Seconde phase d'implantation de TXT et Ortems interfacé avec SAP
  .... Implantation de Ortems Scheduling (ordonnancement) pour la France.
  .... Interfaces importantes avec les domaines "Forecast", "Production", "Approvisionnement", "Qualité", "Master Data"
  .... Echanges avec les autres pays du groupe, notamment avec la Finlande, premier pays du Groupe dans le projet.
  
  
  [ CDI

• Eckes-Granini France - Responsable Planification

  2010 - 2011 - Poursuite des activités de planification de la production débutée en tant qu'Assistant Planification :
  .... Planification de la production de 18 lignes de productions sur 8 sites de productions/copacking (400 SKUs actifs)
  .... Planification des ouvertures de lignes pour les 18 mois futurs : Mise en place d'un réunion bi-mensuelle avec la production pour partager et anticiper les problématiques liées au ouvertures de lignes
  .... Analyse des indicateurs clefs (KPI’s) : couverture de stock, niveau de stock, accuracy et bias des prévisions, Planning Plan Conformance.
  .... Actions permanentes pour réduire le stock (-35%) et la couverture de stock (-10 jours) depuis un an.
  .... Recherche de solutions afin de diminuer les stocks problématiques (-70% en volume en un an) : mise en place d'une réunion bi-mensuelle avec les prévisionnistes et l'équipe ADV pour trouver les solutions possibles auprès des clients afin de réduire les stocks problématiques.
  .... Conduite de la réunion Supply Review dans le cadre S&OP
  
  - Amélioration continue de l’outil planning :
  .... Création d’un outil Excel de planification permettant de prévoir sur les 18 mois futurs :
  ____ les stocks problématiques d'invendus (lié à des problématiques de batchs de productions ou de ventes)
  ____ les commandes et les prévisions de ventes pour pouvoir critiquer rapidement les prévisions au vue des commandes et permettre de réagir en cas de volume de commande supérieur au volume prévu.
  ____ la couverture de stock par article avec des alertes de sur-stock et rupture.
  ____ la couverture de stock par lieu de production lorsqu'un même article est produit sur plusieurs sites avec la possibilité de gérer et d'anticiper les transferts inter-site.
  .... Formation des utilisateurs à la gestion des alertes du planning.
  .... Création de nouveaux KPI’s mesurant la fiabilité des prévisions et du planning :
  ____ Mesure de la variabilité de la prévision sur les 12 dernières semaines
  ____ Mesure de la rapidité de la prévision c'est-à-dire combien de semaine avant la semaine de vente, la prévision reste dans un scop de +/- X % de la vente.
  ____ Mesure de la stabilité de la prévision
  .... Création de nouveaux KPI's permettant de calculer la couverture de stock par lieu de stockage, par format article, ... et permettant de comprendre les causes de déviation entre la projection de stock et le stock réel
  .... Mise en place d’un DRP Excel (Planification des ressources et distribution) pour anticiper les navettes internes et gérer le stock balancing.
  .... Participation aux groupes de travail visant à réduire le nombre de SKUs et valider les runs de production à chaque lancement de produit.
  
  
  [ CDI

• Eckes-Granini France - Adjoint Planification

  2010 - 2010 - Planification de la production :
  .... Planification de la production de 18 lignes de productions sur 8 sites de productions/copacking (400 SKUs actifs)
  .... Planification des ouvertures de lignes pour les 18 mois futurs : Mise en place d'un réunion bi-mensuelle avec la production pour partager et anticiper les problématiques liées au ouvertures de lignes
  .... Analyse des indicateurs clefs (KPI’s) : couverture de stock, niveau de stock, accuracy et bias des prévisions, Planning Plan Conformance.
  .... Actions permanentes pour réduire le stock (-35%) et la couverture de stock (-10 jours) depuis un an.
  .... Recherche de solutions afin de diminuer les stocks problématiques (-70% en volume en un an) : mise en place d'une réunion bi-mensuelle avec les prévisionnistes et l'équipe ADV pour trouver les solutions possibles auprès des clients afin de réduire les stocks problématiques.
  .... Conduite de la réunion Supply Review dans le cadre S&OP
  
  
  [ CDD
  [ 6 mois

• PepsiCo France - Projet de Fin d'Etude - Gestion de projet Logistique

  Colombes cedex 2010 - 2010 - Optimisation de l’entreprise L’Igloo commercialisant les Post Mix :
  .... Gestion de projet et travail de consulting.
  .... Analyse de l’existant (financier, process, gestion des stocks, gestion des approvisionnements, gestion des commandes, gestion des transports).
  .... Analyse du besoin (Déplacement sur le terrain pour rencontrer les techniciens et directeurs de zone à Marseille, Toulouse, …)
  .... Proposition de solutions (chiffrage)
  .... Mise en place de ces solutions.
  .... Formation de mon remplaçant à la fin de mon projet de fin d'étude.
  
  - Sélection d’un TMS et du prestataire implantant ce TMS : intervention comme "consultant".
  .... Sélection d'un prestataire TMS parmis trois prestataires choisis.
  .... Etablissement d'une procédure de sélection au sein d'une équipe Pepsico / Deloitte.
  .... Participations aux réunions de sélection : préparations des supports de réunions et des comptes-rendus (réunions réalisées concernant la technologie du logiciel, la gestion du projet par le prestataire et l’utilisation du logiciel par les personnes opérationnels).
  .... Déplacements dans d'autres entreprises clients ayant des trois prestataires dans le but d'analyser l'implantation et l'utilisation des TMS chez d'autres clients. Echanges sur la gestion de projet des prestataires.
  
  - Gestion des transports au sein de l’équipe distribution boisson Hors Domicile : Action opérationnelle
  .... Gestion des écarts de stock entre dépôts (pour connaître d'où proviennent les écarts avant de les corriger dans les systèmes informatiques. Echanges nombreux avec les différents dépôts et transporteurs),
  .... Gestion des retards de chargement,
  .... Gestion des problèmes liés aux transports (résoudre les problèmes de dernières minutes le plus rapidement possible, souvent du à un problème de transporteur qui ne peut livrer le client à temps. Nécessité donc de trouver un autre transporteur tout en minimisant le surplus financier).
  .... Construction de fichiers Excel permettant de contrôler les écarts de stock entre les systèmes informatiques et de suivre ces écarts dans le temps (nombre, causes, ...)
  .... Formation des nouveaux stagiaires sur ces problématiques.
  
  
  [ Projet de Fin d'Etude
  [ Durée : 6 mois

• Eckes-Granini France - Stage Assistant Ingénieur - Amélioration Continue en production / maintenance

  2009 - 2009 - Gestion de production et de maintenance :
  .... Amélioration continue d’une ligne de production de 3 formats différents de jus de fruits.
  .... Gestion technologique des machines.
  .... Proposition de solutions pour diminuer les temps de changement de formats (SMED).
  .... Echange avec les personnes sur ligne afin de comprendre les principaux Gaps et d’améliorer leurs conditions de travail.
  .... Management des techniciens de maintenance dans le but de mettre en place des solutions (comme par exemple dans le but de diminuer les chocs des bouteilles dans les convoyeurs à air et donc d'améliorer la qualité de celles-ci).
  
  - Programmation de convoyeur dans le but d’améliorer le flux global de la ligne de production.
  
  - Programmation d’une navette chargeant les palettes en fin de lignes dans le but d'optimiser les transferts de palettes et de réduire les temps d'attente en fin de ligne.
  .... Essaie de plusieurs cycles et choix de la solution optimale.
  .... Travail en collaboration avec les directeurs de production et de la maintenance.
  
  [ Stage Assistant Ingénieur
  [ Durée : 3 mois
  

• Palmid'or Bourgogne - Job d'été

  2008 - 2008 - Découverte des règles d'hygiènes en abattoir
  - Travail sur chaine de production d'abattage de canards destinés à la grande consommation
  - Analyse des relations ouviers / managers
  
  [ Job d'été
  [ 2 mois

• Fonderie de Matour - Coquilleur

  2007 - 2007 - Service coquilleur
  
  [ Job d'été
  [ Durée 1 mois

• Metso Minerals France - Stage ouvrier

  2007 - 2007 - Travail en équipe sur ligne de montage de cribles
  - Découverte de l'entreprise
  - Étude et rapport concernant la sécurité en entreprise
  
  [ Stage ouvrier
  [ Durée : 1 mois

Formations

• Ecole Nationale Supérieure Des Arts Et Métiers

  Paris 2009 - 2010 Ingénieur Arts et Métiers

• Ecole Nationale Supérieure Des Arts Et Métiers

  Cluny 2007 - 2009 Ingénieur Arts et Métiers
  
  Bois

• Lycée La Prat

  Cluny 2005 - 2007 Physique Technologie

• Lycée La Prat

  Cluny 2002 - 2005 Baccalauréat S spécialité Science de l'Ingénieur
  
  Scientifique - Option Mathématiques
  Mention Bien

Réseau

• Anthony MILIANTI

• Celine POMATHIOD

• Claire HEIWY

• Claire MATRAY SALLET

• Erwann LE SQUÈRE

• Henri GAVERIAUX

• Julien LAFRAGETTE

• Noémie SÉCHET

• Vincent LAFAYE