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Romain GAIGNARD

RAEREN

En résumé

Mes compétences :
VBA
MS Project
GABI 5 (analyse de cylce de vie)

Entreprises

  • NMC s.a. - Chef de projet Méthode et Industrialisation

    2014 - maintenant - Coordinateur de projet sur le développement d’une nouvelle formulation :
    Organisation et planification des essais et transferts de production.
    Lien R&D / usine pour les contrôles qualité et sécurité (stabilité dimensionnelle, dégazage, mesure du potentiel électrique en ligne, …)
    Pilotages des réunions d’avancement
    - Optimisation du transport de tuyaux d’isolation bobinés (Gain 40.000 €/an) :
    Benchmarking sur la partie bobinage entre 2 usines européennes du groupe.
    Planification et réalisation d’essais en production pour réduire la hauteur des bobines. Développement d’une bobine spéciale pour un essai d’emballage.
    Axe d’amélioration sur la qualité d’emballage des bobines.
    - Relocalisation d’un broyeur pour regrain (Budget 50.000 €) :
    Etude de faisabilité. Calcul RSI.
    Réalisation des schémas d’implantation. Demande de devis.

  • NMC s.a. - Assistant responsable de laboratoire

    2011 - 2013 - Mise en place du marquage CE sur des produits d'isolation en mousse de polyéthylène.
    - Gestion et suivi de tests physico-chimiques en externes
    - Veille sur la réglementation des produits de construction ainsi que sur REACH
    - Gestion et suivi des certificats et établissement d'attestation de conformité
    - Réalisation d'analyse de cycle de vie (ACV) sur des produits de décoration, d'isolation ou encore d'emballage à base de PE, PP, PS et PU.

  • DREVER International - Ingénieur piping

    2010 - 2011 Réalisation de flowsheets (P&ID) sur la partie tuyauterie de four de recuit continu dans l'industrie métallurgique. Détermination des éléments de robineterie, de diamètres de tuyauterie. Coordination avec les services d'instrumentation et de la mécanique.

  • L'Oréal - Chef de Projet

    PARIS 2006 - 2009 Projet 1 : Conception et mise à disposition d’équipements pour la fabrication des parfums

    Objectif(s) :
    - Sécurité : Concevoir une nouvelle installation pour la fabrication des parfums afin d’en réduire les risques actuels.
    - Technique et Organisationnel : Réduire le temps de fabrication d’un parfum en supprimant/réduisant les ruptures de flux.

    Réalisations : phase APS (avant-projet sommaire) + début de la phase APD (avant-projet détaillé), à savoir :
    - Etude de faisabilité
    - Analyse des dangers
    - Réalisation sur Visio des schémas de process, plan PID, diagrammes des flux (personnel et matières premières) et plans d’atelier
    - Réunion de groupe, conduite de réunion, reporting, force de proposition
    - Rédaction d’une fiche de cadrage
    - Présentation du projet au campus et services attenants concernés


    Projet 2 : Amélioration technique et organisationnelle du processus de fabrication des rouges à lèvres (diminution du temps de fabrication, diminution des rebus de monochromes).

    Objectif(s) :
    1) Réduire le temps de fonte des cires en cuve
    2) Réduire les rejets de monochromes
    3) Réduire le nombre de rectification des teintes

    Réalisation(s) : (Projet présenté pour l’obtention du diplôme)
    - Etude technique sur les transferts thermiques. (mélangeur de type industriel)
    - Rédaction d’un plan management (planification, budgétisation, analyse des risques, préparation du suivi du projet, suivi des indicateurs QCD)
    - Stratégie de communication, conduite du changement

Formations

Réseau

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