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Romain ROULETTE

Darmstadt

En résumé

Strategie d'achat - AOP Management - Low Cost Sourcing - International - Automobile - Biotechnology - Project Management - India - Score Card

Mes compétences :
AOP
Automotive
Sourcing
Projects Management
Négociation
Mechanics
International
Engineer
Achats
India

Entreprises

  • Merck KGaA - Head of Product Development Sourcing

    Darmstadt 2012 - maintenant Responsable des achats projets pour la Division Merck Millipore. Encadrement d'une equipe de 7 acheteurs. (3 en France, 4 aux USA)

    - Etablissement des roles et responsabilités de l'equipe en tant que representant Procurement dans les equipes projets R&D pour les nouveaux produits.
    - Animation de l'equipe, plans de développement, objectifs et support avec clients internes et fournisseurs.
    - Mise en place du concept "Business Partnership" avec les R&D Heads des 3 Business Units pour revue des priorites et alignement sur la contribution Procurement (Sourcing, Outsourcing développement, Target Prices, Timing Lancement, Montee en stock, Contrats)
    - Augmentation de l'objectif Savings de l'equipe (-215KEUR en 2012) a -1,6MEUR en 2013 mais ne limitant pas l'Innovation attendue sur nouveaux produits




  • Merck KgaA - Technical Production Procurement Supervisor

    Darmstadt 2011 - 2012 Responsable achat Campus Merck Millipore Molsheim pour la categorie Technical Production Components.

    Encadrement et animation d’une équipe de 2 acheteurs série budget : 50M€/an Injection plastique, Métal produits finis et pièces, poches de prélèvement.
    • Garant de l’application des stratégies achats Groupe et du reporting au niveau local pays France.
    • Garant du suivi des actions achats engagées (Cost Reduction, Resourcing, Make or Buy, …).
    • Support aux acheteurs lors des négociations.
    • Développement des stratégies d'achats locales France.
  • Merck KGaA - Corporate Sourcing Manager

    Darmstadt 2010 - 2011 Responsable du Portefeuille Achats Production Categorie Metal Merck Millipore: 23M€ et 6 usines.
    (Molsheim, France, Campus Merck Millipore 1200 pers)

    -> Garant de la stratégie Achat Metal des BU et Responsable du Budget de baisse des Couts sur la Commodité Metal (AOP 2010 = 1M$ Savings).

    -> Responsable du Groupe Sourcing pour l'Usine Indienne:

    Merck KGaA a acheté Millipore pour 5,3 Milliards €. (07/2010)
  • Millipore Corporation - Global Commodity Manager

    Guyancourt 2009 - 2010 Responsable du Portefeuille Achats Production Metal: 23M€ et 6 usines.
    (Molsheim, France, Campus Millipore de 1200 pers)

    -> Garant de la stratégie Achat Metal des BU et Responsable du Budget de baisse des Couts sur la Commodité Metal (AOP 2010 = 1M$ Savings):
    -Leader "Strategic Sourcing Initiatives" pour les usines.
    -LCC Sourcing.
    -Reduction d'inventaire via consignation et taille de lot.

    -> Responsable du Groupe Sourcing pour l'integration Usine Indienne:
    -Mise en place des stratégies d'achat avec l'equipe locale.
    -Suivi score card du plan de reduction nombre fournisseurs et performance achat.
    -Mise en place d'une plateforme d'achat pour accés aux fournisseurs Indiens.
    -Transfert de produits assemblés chez Millipore France vers Millipore Inde (18% de baisse de cout de fabrication en moyenne).
  • Millipore - Family Buyer Metal

    Guyancourt 2008 - 2009 Acheteur Metal pour Business Unit Downstream Processing - Portefeuille 10 M$. (Molsheim, France, Campus Millipore de 1200 pers)
  • Direction Générale de l'Armement - Technical Buyer

    PARIS 2007 - 2007 - Acheteur Technique pour la DGA (délégation générale de l'armement)
    (Siège cité de l'air Paris Balard - 5,000 pers)

    -> Achats d’armes et de pièces mécaniques pour l’avion Rafale.
    -> Négociation de contrats publics Défense.
  • Valeo - Family Buyer Mechanical

    Paris 2007 - 2008 - Acheteur Famille Mécanique Valeo Engine Cooling, Jamestown, NY, USA (VIE - usine de 400 pers)
    Familles d'achat: Aluminium Castings (8 M$), Plastic Raw Material and Parts (3M$), Fasteners (1M$), Rubber (0.7M$), Fittings (0.7M$).
    44 Fournisseurs (80% LCC Brésil et Chine) avec 623 références.

    - Coordinateur Famille Casting pour 3 Usines (2 Suède et 1 USA – depuis 1/08/2008).

    - Résultats:
    Implementation de 603K$/Y de savings.
    Ex : Réduction temps de cycle injection, packaging, suppression usinage ou reduction taux fibre résines.
    Global Sourcing : Phase out 4 USA Fournisseurs - Remplacés par LCC.
    Implementation de 350 K$ en consignation avec termes de paiement de 120 jours net.

    - Activités:
    Animation de journées productivités à Valeo en présence des Fournisseurs.
    Remplacement des moules chez les Fournisseurs pour les clients General Motors et Volvo (Investissement 300K$).
    Préparation des Score Cards QCD et animation des Top Five Worst Supplier Meetings.
    Mise en place des Protocoles Logistique et « Long Term Agreement » avec les Fournisseurs niveau A.
    Meilleur score Audit V5000 en Novembre 2007 de la Branche Valeo Engine Cooling pour l’application des procédures Achats.
  • GENERAL MOTORS - Commodity Buyer

    Argenteuil 2005 - 2007 01-2006
    au
    12-2006
    GENERAL MOTORS, STRASBOURG, FRANCE (Usine de 1400 pers)
    Commodity Buyer
    Acheteur pour composants mécaniques et outillages pour fabrication pièces destinées aux transmissions automatiques de GM.
    Portefeuille de 17 fournisseurs de pièces forgées pour un CA annuel de 20 M€ avec 70% de fournisseurs Américains.
    Sourcing International de nouveaux fournisseurs.
    Baisse des couts de 5% avec introduction fournisseurs LCC.

    08-2005
    au
    12-2005
    GENERAL MOTORS, STRASBOURG, FRANCE
    Inbound Supply Chain Assistant
    Responsable de l'approvisionnement des fournisseurs de la nouvelle transmission automatique 6 vitesses. (170 références - 62 fournisseurs US).
    Lancement de plan d'actions pour suivi des livraisons et montée en cadence des fournisseurs. Reporting au Top Management de l'Usine.
    Suivi des validations pour changements techniques et optimisation des inventaires.

    02-2005
    au
    07-2005
    GENERAL MOTORS, STRASBOURG, FRANCE
    Stage de fin d'étude au département Logistique
    Mise en place de la nomenclature de la nouvelle transmission automatique 6 vitesses dans l'ERP GM.
    Suivi et implémentation des changements techniques.
    Élaboration de la stratégie de valorisation des en cours de production de l'usine pour ce nouveau produit dans un contexte de montée en cadence agressif. (20 transmissions/jours -> 660 par jours)
    Formation des responsables de ligne.

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