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Romuald GICQUEL

BELFORT

En résumé

Responsable de 3 unités de production, je mobilise 85 personnes autour d'un projet ambitieux axé sur la performance en sécurité-environnement et le progrès économique. Après un diplôme de l'Ecole Polytechnique puis des Mines de Paris, mon expérience internationale (près de 3 ans en Australie) m'a permis d'acquérir des compétences de management en milieu industriel, et de développer une maîtrise de la gestion de projets. Aujourd'hui en fin de formation Black Belt, je soutiens l'organisation dans sa démarche d'amélioration continue.

Mes compétences :
BLACK BELT
LSS
Manager
Production

Entreprises

  • ALSTOM Power, usine de Belfort - Responsable de déploiement du lean manufacturing

    2012 - maintenant
  • ALSTOM Power, usine de Belfort - Responsable Manufacturing et Investissements

    2010 - 2012
  • Rio Tinto Alcan, usine de Saint Jean de Maurienne - Responsable maintenance

    2009 - 2010 Responsable du service maintenance du site industriel de Saint Jean de Maurienne, d'un effectif de 125 ETP.
    Au delà de l'encadrement du service pour assurer la continuité du service et améliorer les processus du service, ma mission principale fut de mener à bien 3 projets de réorganisation qui s' inscrivait dans le cadre d'un projet plus global de restructuration afin de réduire de 25% l'effectif.
  • ALCAN Aluminium Péchiney - Usine de Saint Jean de Maurienne - Black Belt Lean Six Sigma

    2007 - 2009 Projet DMAAC : Réduction du titre en fer du métal liquide électrolyse, dans les limites de spécification client (650k€ d'EVA)

    Projet Kaizen : Déploiement de la directive « Mise en sécurité des équipements » dans la fonderie (Passage du niveau 2 au niveau 4 des roadmaps Rio Tinto Alcan)

    Projet Kaizen : Définition du plan de restructuration de l'usine dans le cadre du projet stratégique Etendard (objectif de gain de 6M€ pour une masse salariale de 45M€)
  • ALCAN Aluminium Péchiney - Usine de Saint Jean de Maurienne - Chef de service de production

    2005 - 2007 Responsable de 3 ateliers de fabrication (CA 50M€), dont 2 de type procédé continu

    Manager direct d’une équipe de 73 opérateurs et 12 agents de maîtrise
    * Déploiement d'une culture d'amélioration continue par l'utilisation intensive des outils CI
    * 400k€ de gains annuels obtenus 2 années de suite par chantiers Kaizen et Ceinture Verte, hors gains achats, sur un budget de fabrication de 8M€.
    * Intégration benchmark des avancées R&D dans le processus de production (dont une baisse de 12% de la consommation d'énergie du Four à Cuire)
    * Respect des budgets définis en capitalisant gains achats et CI
    Utilisation intensive des outils CI dans le management de la sécurité
    * Aucun accident avec arrêt en 4 ans, pas d’accident mineur la dernière année, en incluant les activités de sous-traitance
    * Réduction par 10 des rejets atmosphériques sur le Four à Cuire
    * Respect des contraintes environnementales liées au classement SEVESO 2 du site
    * Mise en place du Management Intégré Visuel dans le service.
    * Mise en place d'un dialogue social efficace et apprécié avec les organisations syndicales
    * Construction et implémentation de systèmes d'évolution de carrière
    * Optimisation des effectifs lors de la baisse de 30% de la production de la tour à pâte
    * Recherche d'opportunités de nouveaux marchés d'anodes et création d'une activité régulière de vente d'anodes crues et cuites (CA annuel de 2,2M€)
  • ALCAN Tomago Aluminium (Australie) - Responsable démarrage projet

    2002 - 2004 Dans le cadre du projet d’augmentation de capacité de l’usine d’aluminium primaire de Tomago (Projet de 130M Euros), leader de l’équipe de coordination (10 ingénieurs et techniciens) et responsable de l’interface entre l’équipe projet et les équipes de production.
    * Objectifs financiers du projet validés par un essai industriel
    Business plan de l'usine respecté
    * Planning et budget du projet respectés
    * 0,7M€ de gains sur le budget de démarrage (8M€)
    * Risque opérationnel anticipé: pas de problème opérationnel majeur pendant la phase de transition, identification d'un risque environnemental préexistant majeur et lancement d'un nouveau projet
    * Aucun accident avec arrêt pendant la phase de construction
    * 100% du personnel formé aux nouveaux équipements
    * 100% des nouveaux équipements intégrés aux processus maintenance
  • ALCAN Aluminium Péchiney Usine de Lannemezan - Adjoint au chef de service électrolyse

    2000 - 2002 Service de 75 personnes, regroupant 5 ateliers de production.
    Conception et implémentation d'un système informatisé de suivi du procédé électrolyse
    * Mise sous contrôle des rejets fluorés de la série d'électrolyse (système de mesure continue, modification du système de management, fiabilisation du système de captation)
    * Mise en conformité du système de management de l'environnement (1ère usine d'aluminium certifiée ISO14000 en France)
    * Promoteur de divers projets Progrès Continu (5S, TRS)
    * Chef de 2 projets innovant: capotage des cuves en démarrage (2M€), engin de distribution d'alumine technique recyclée (1,5M€)

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