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Gazfio
- Responsable de production produits
2017 - maintenant
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Sulzer
- Responsable Tendering Spare Parts & PPC + Responsable Lean Manufacturing
Winterthur
2012 - 2016
Description de l’entreprise :
Société de fabrication et réparation de pompes centrifuges.
Problématique/contexte du projet :
Amélioration de l’activité de réponses aux appels d’offre et enregistrements de commandes + Déploiement de la culture Lean.
Objectif :
Retrouver un niveau de performance assurant la pérennité du site + aménager le nouveau site industriel (atelier et bureaux) & développer l’amélioration de performances industrielles dans son quotidien.
Réalisations / Activités :
1/ Tendering
- VSM (ciblées) & Cartographie des Processus
- Mise en place d’indicateur et pilotage de l’activité
- Théorie des contraintes (TOC)
- Calcul capacitaire de charge
- Matrice de priorités
- Chasse aux gaspillages (MUDA)
- Réorganisation du département
- Management d’équipe
2/ Lean
- Cartographie des processus
- Diagramme des flux & méthodes des chaînons
- Approche flux tirés
- Méthodes de résolutions de problèmes (A3, 8D, OCORDAC …)
- Gestion de projets
- Management visuel
- 5S
Résultats :
1/ Tendering : Réduction du temps de réponse aux appels d'offres de 40%, élimination des demandes de prix « simples » âgées de plus de 2 semaines, augmentation du nombre d’offres émises par mois de 60%, obtention du CA prévisionnel (cela n’était pas le cas depuis 4 ans)
2/ Lean : Implantation du nouveau site avec maintien global de l’approche Lean + Actions Lean spontanées par le personnel de la société sans support d’un Lean manager.
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Safran
- Ingénieur Amélioration de la Performance Industrielle & Responsable Ligne de Réparation
Paris
2010 - 2011
Description de l’entreprise :
Société d’ingénierie spécialisée dans de multiples domaines de l’aéronautique (systèmes électriques, aérostructures, avionique et systèmes embarqués, systèmes mécaniques et certification & sureté).
Problématique/contexte du projet:
Revalorisation du service de réparation et support client dans le déroulement d’un projet industriel.
Objectif :
Mise à jour des supports de réparation, amélioration de la compétitivité d’une ligne de réparation et accompagnement dans le déploiement de documents techniques.
Réalisations / Activités :
1/ Pilotage de mises à jour documentaire des produits NH90
- Responsable de projet pour la mise à jour de documents techniques de commandes de vols.
2/ Responsable de Ligne de Réparation Hélicoptère
- Management transversal quotidien de la ligne,
- Pilotage de l’activité (notamment tirer le flux),
- Réorganisation du stock du matériel à réparer,
- Priorisation des réparations,
- Amélioration du process (réduction du temps d’attente, Kanban de fournitures cibles, mise en place d’un stock de matériel réparés pour remplacement).
3/ Ingénieur Méthodes
- Mise à jour de documents techniques (manuel de maintenance & gammes) et moyens de production (Finalisation de la mission initiée précédemment).
Résultats :
1/ Pilotage de mises à jour documentaires des produits NH90 : Satisfaction Client Final (Eurocoptere) + respect des délais
2/ Responsable de Ligne de Réparation Hélicoptère : Réduction des valeurs d’exploitation de 60%, réduction moyen du temps de cycle, niveau d’en-cours moyen stable et adapté à l’organisation.
3/ Ingénieur Méthodes : Révision complète des documents techniques.
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MATIS
- Ingénieur Lean Manufacturing et Méthodes
Boulogne-Billancourt
2008 - 2009
Description de l’entreprise :
Société d’ingénierie et de conseil en technologies avancées dans l’industrie et le service.
Problématique/contexte du projet:
Support d’Amélioration des Performances Industrielles.
Objectif :
Définir et accompagner des ateliers (assemblage, montage & réparation) vers un système de production Lean adapté aux besoins et à l’environnement client.
Réalisations / Activités :
1/ Ingénieur Méthodes
- Mise à jour de documents techniques (manuel de maintenance & gammes) et moyens de production.
2/ Ingénieur Lean Manufacturing
- Déploiement et transfert de savoir-faire, savoir-être et outil d’amélioration de performance industrielle.
3/ Etude de gains de productivité d’un atelier de moulage/démoulage de verrière de tramway.
- Identifier les gisements de productivité (organisation, poste de travail, implantation, flux, matériel, ergonomie des postes de travail, …)
- Chiffrer (bilan financier « gains/dépenses ») chacun de ces axes.
Résultats :
1/ Ingénieur Méthodes : Satisfaction des clients par le respect du planning de révision et la réalisation d’actions supplémentaires d’amélioration des postes de travail et process.
2/Ingénieur Lean Manufacturing : Finalisation de chantier 5S, réduction du temps de préparation de postes d’assemble par la mise en place de servantes dédiées et spécifiques (bacs de fournitures organisés suivant déroulement du process d’assemblage + outillages spécifiques), prise temps process.
3/Etude de gains de productivité : Suivant package d’axe d’amélioration et investissements : 1/ faible investissement : + 0,8 verrière par semaine (gain de 19H) 2/ fort investissement : +1,35 verrière par semaine (gain de 29H).
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Assystem
- Expert en amélioration des performances industrielles
Courbevoie
2007 - 2008
Problématique/contexte du projet:
Amélioration des Performances Industrielles
Objectif :
Maximisation des moyens de production par l'élimination des gaspillages et l'adoption d'une procédure d'optimisation continue de la gestion de la production.
Réalisations / Activités :
1/ Fiabilisation d’une ligne de production
- Identification des déperditions d’une ligne de production en mettant en place un indicateur de performance sur la base d’un rouge/vert,
- Modélisation de la ligne (référentiel, goulot d’étranglement, implantation),
- Proposition d’améliorations techniques de la ligne (logistique, flux, implantation),
- Définition d’un modèle de fonctionnement de la ligne pour le futur selon les augmentations de charges à venir.
2/ Amélioration des postes “Contrôle visuel et emballage de bougies de préchauffage”
- Calcul et équilibrage des charges du personnel de lignes de production,
- Réorganisation des postes d’emballage et de contrôle,
3/ Monter en cadence d’une ligne de montage
- Modélisation d’un atelier de montage verrière (schématisation des flux physiques et d’information, dimensionnement des causes de non-performance) via une VSM,
- Diagnostic des moyens de contrôle et de montage,
- Identification des conditions nécessaires de réussite pour assurer une montée en cadence de la production.
Résultats :
1/ Fiabilisation d’une ligne de production : Amorce d’une croissance du taux de service de ligne de production de 30% (jusqu’à +50% suite à la mise en place des propositions).
2/ Amélioration des postes “Contrôle visuel et emballage de bougies de préchauffage” : Réduction du temps de contrôle et emballage (-50%); modification des moyens et des postes de travail, quasi-élimination des stocks de lots à contrôler, augmentation du capacitaire (+ 10%).
3/ Monter en cadence d’une ligne de montage : Augmentation du nombre de verrière de 33%, réimplantation physique de la ligne, optimisation des temps masqués.
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BTE-BUREAU TRANSFERT EXPERTISE
- Consultant en méthodes industrielles
2006 - 2007
Description de l’entreprise :
Société de conseil intervenant dans de multiples secteurs d’activité industrielle de transformation et d’assemblage, (comme l’industrie aéronautique, l’automobile, menuiserie aluminium, …).
Problématique/contexte du projet:
Méthodes industrielles.
Objectif :
En charge de dérouler les projets suivant les protocoles établis, ma valeur ajoutée réside dans l’apport de méthodes de travail, de production et d’animation, d’outils, et de transfert de savoir-faire et de savoir-être.
Réalisations / Activités :
- Pilotage de chantiers SMED
- Mesures de temps (en prises directes et par vidéos) pour : création/mise à jour de gammes, quantification de tâches élémentaires/phases/mode opératoire/processus
- Etudes de postes de travail
- Mise en place de management visuel (indicateurs de pilotage, espace de communication)
- Amélioration de la productivité d’outils de production (en terme de productivité, sécurité, ergonomie, qualité, flux)
- Identification de gisement de productivité sur postes de travail
- Définition de fonctions
- Rédaction d’un cahier des charges pour un logiciel intégré (réception de la commande par l’AdV, planification et études capacitaires de la production, gestion des stocks et expédition des produits jusqu’à l’expédition des factures).
Résultats :
Satisfaction des clients par le respect des commandes et la réalisation d’actions supplémentaires (comme transfert d’expertise, gisement de productivité lorsque cela n’avait pas été demandé).
Quelques résultats analytiques : réduction du temps de changement de série sur un tour à commande numérique (Temps initial : 1h28, temps après action SMED 0h48), augmentation du TRS de 27%, amélioration du taux de disponibilité machine et humain via optimisation d’une scie à ruban et réorganisation de méthodes de travail (3.5h), diminution de mouvements inutiles par une réorganisation d’un poste de travail (diminution du temps de la sous phase d’environ 25%) …
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BS Coatings
- Responsable Qualité, Hygiène, Sécurité et Environnement (rempl. congé maternité)
2005 - 2005
Description de l’entreprise :
Fabrication de peintures et revêtements anticorrosion en milieux industriels (protection des canalisations enterrées ou immergées, revêtements et mastics pour l’isolation thermique industrielle, peintures pour l’industrie).
Problématique/contexte du projet:
Remplacement de congé maternité.
Objectif :
Gestion et animation du service pendant un congé maternité. Amélioration du système qualité.
Réalisations / Activités :
- Assurer le leadership QHSE en impliquant tous les managers de l’usine dans l’atteinte des objectifs
- Coordonner, contrôler et rendre compte des actions QHSE (suivi des indicateurs, audits …)
- Mettre à jour et rédiger les manuels (qualité/sécurité), les procédures et les instructions
- Traitement des réclamations clients et animation des actions correctives et preventives
- Animer et participer à l'analyse des défaillances
- Gestion des déchets : tri et valorisation des déchets, sélection des filières et prestataires …
- Veille réglementaire pour la protection environnementale (démarrage d’un programme de contrôle des rejets dans la seine) et entretien des relations avec tous les services administratifs chargés de l’environnement
- Participation à la revue du CHSCT – Animation de groupe d’analyse d’accident
- Mise à jour des Fiches de Données de Sécurité (FDS)
- Création et mise en place d’un bréviaire qualité/sécurité à chaque poste de travail
Résultats :
Satisfaction de la direction et du responsable QHSE (bonne gestion du service QHSE, respect des objectifs qualité/sécurité : respect du planning audit, élimination des déchets, mise à jour des documents qualité, délai de réponse aux clients et services administratifs …). Amélioration du système QHSE en le rendant plus proche du terrain par la mise en place d’un bréviaire à chaque poste.
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Linpac Materials Handling
- Ingénieur qualité puis Responsable Qualité
2003 - 2004
Description de l’entreprise :
Transformation de matières plastiques pour la manutention (fabrication de bacs réutilisables et de systèmes multi rotations pour les plus grands acteurs de la grande distribution et de l’industrie automobile).
Problématique/contexte du projet:
Obtention de la certification qualité ISO 9001 (2000) après la mise en place de la norme ; optimisation de la qualité de la production ; encadrement d’une technicienne qualité et d’une auxiliaire d’été ; mise en place du référentiel sécurité interne au groupe LINPAC : Co-pilotage du projet, édition du « Disaster plan ».
Objectif :
Obtention de la certification qualité ISO 9001 (2000).
Réalisations / Activités :
- Participation à l’étude de faisabilité avec un consultant extérieur (ex-auditeur du TÜV)
- Diagnostic de l’existant
- Définition et mise en place de la politique qualité
- Définition et conception du Système de Management de la Qualité (S.M.Q)
- Réalisation et application du S.M.Q
- Sensibilisation et accompagnement du changement
- Transmission des objectifs, des méthodes et de l’état d’esprit de la qualité
- Définition et mise en place d’indicateurs de performance
- Audits (poste, processus et global)
- Supervision du contrôle qualité (production et fournisseurs)
- Identification et traitement des points de non qualité
- Traitement et gestion des actions correctrices et préventives
- Application d’outils de gestion de projet : AMDEC, roue de DEMING, diagramme de Pareto, analyse fonctionnelle, consultations / brainstorming
Résultats :
Obtention de la certification ISO 9001 version 2000. Progression du taux d’efficacité de contrôle de 35%, réduction du taux de retour client de 3% (en 2003).
