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Sébastien BOUIS

Bernin

Electionseuropéennes 2024

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En résumé

Sébastien BOUIS, titulaire d'une double formation d'Ingénieur (Mines d'Alès) et de Manager (DESS CAAE) - 13 ans d'expérience en méthodes, industrialisation et gestion de projets

Compétences techniques : Black belt lean six sigma, méthodes industrielles (MTS, bilan ergonomique de poste, Chrono JA, OIs, Analyse de déroulement), outils lean manufacturing (5S, SMED, KANBAN...), gestion de données techniques de l'ERP ADONIX.

Compétences en management : Encadrement d'équipe (ingénieurs/techniciens), gestion de projets multi-métiers.

Mes compétences :
Lean
Industrialisation
Gestion de projet
Electronique
Pharmacie
Management

Entreprises

  • Soitec - Chef de projets industriels black belt lean six sigma

    Bernin 2012 - maintenant - Définition de la stratégie industrielle d'une « business unit » pour anticiper et valider les capacités de production, les besoins en investissements et les coûts de revient des actuels et futurs produits
    - Coordination des équipes R&D et Opérations du besoin client jusqu’à la mise en production
    - Mission de six mois en Allemagne pour démarrer une usine d’assemblage photovoltaïque : Chef de projet pour l'installation et la qualification de trois lignes de production
    -> Mise en place de la structure projet et suivi d'avancement par rapport aux objectifs fixés.
    -> Installation et qualification de trois lignes de production.

  • SOITEC - Responsable méthodes industrielles

    Bernin 2011 - 2012 - Management du service (déclinaison des objectifs, reporting mensuel, points de contact avec l’équipe, gestion d’un budget de 300 Keuros pour les aménagements de poste)
    - Standardisation des affichages et des règles ergonomiques de stockage en production
    - Pilotage de l’aménagement des ateliers (chantiers 5S) dans le cadre d’une montée en volume de +50%

  • Soitec - Ingénieur méthodes industrielles

    Bernin 2006 - 2011 - Chef de projet d’un programme « lean » d’amélioration de la productivité avec animation de chantiers de terrain (9 chantiers, 45 personnes, 1 an et 5% de gains de productivité).
    - Pilotage d’actions qui ont permis de diviser les temps de cycle de production par deux.
    - Mise en place d’un KANBAN pour optimiser l’approvisionnement des plaques de test.
    - Création d’un modèle de capacité pour déterminer les équipements goulots d’étranglement.

  • PIERRE FABRE - Ingénieur méthodes

    Castres 2006 - 2006 Ingénieur méthodes : CDD de huit mois

    - Déploiement de la méthode 5M pour résoudre un problème qualité sur des ampoules.
    - Aménagement 5S de plusieurs salles.
    - Mise en place d'un indicateur TRS sur les principales machines du site.

  • ASKLE SANTE - Ingénieur méthodes / industrialisation

    Nîmes 2003 - 2006 ASKLE SANTE, dispositifs médicaux (matelas, coussins et oreillers à base de mouse PU), 130 personnes, Nîmes.

    De octobre 2004 à décembre 2005 : Ingénieur pilote coûts et productivité (création de poste).
    - Pilotage des actions d’amélioration continue et suivi des indicateurs de productivité.
    -> Chantier SMED (Temps de changement de série passé de 6h30 à 1h15).
    -> Réimplantation complète des ateliers et du magasin (5000 m², budget de 100 K€) et mise en place d’un système de gestion KANBAN pour réduire les stocks.
    -> Optimisation, mise en ligne et équilibrage de plusieurs postes de travail.
    Résultats sur 1 an : gains de productivité de 10% sur l’ensemble des ateliers.
    - Chronométrage et mise à jour des temps afin de fiabiliser les coûts de revient des produits.
    - Rationalisation des conditionnements pour coussins et matelas (100 K€ de gains/an).

    De février 2003 à septembre 2004 : Adjoint service méthodes/industrialisation.
    - Gestion du service (9 pers.), définition d’objectifs et animation de réunions bimensuelles.
    - Paramétrage et renseignement des données techniques de l’ERP Adonix (projet de 9 mois).
    - Chef de projet pour l’automatisation d’un procédé de collage suite à un problème de TMS (5 mois – budget de 7,5 K€ - 40 % de gains de productivité).
    - Chef de projet pour l’industrialisation d’un matelas à air dynamique sous-traité à Taiwan.
    - Mise en place d’une traçabilité sur l’ensemble des produits de l’entreprise.

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