Sébastien CANU

En résumé

Entreprises

• Safran Electronics & Defense - Responsable Amélioration Continue - Black Belt LEAN SIGMA SAFRAN

  PARIS 2011 - maintenant Dijon (21) et Poitiers (86)
  
  Responsable Amélioration Continue des sites de fabrication de Dijon et Poitiers (ex-Sagem)
  2012 : Certifié Black-Belt Lean Six Sigma
  Membre du comité de direction.
  
  
  Missions dans le cadre des activités de production des sites de Poitiers et Dijon:
  - Développer et coordonner les activités liées à l'amélioration continue : Lean 6 Sigma, 5S, Innovation Participative, déploiement des bonnes pratiques, Management visuel (QRQC)
  - Coordonner et déployer la nouvelle démarche d'excellence opérationnelle "One Safran"
  - Développer la culture d'amélioration continue
  - Créer et animer le plan de progrès du site
  - Coacher les Green Belts
  - Conduire des projets majeurs d’amélioration site et société
  - ...

• SAGEM (groupe SAFRAN) - Responsable fabrication

  PARIS 2008 - 2011 SAGEM Dijon (21)
  
  
  Mission:
  - Piloter le transfert de production du viseur optronique d'hélicoptère entre les usines de Montluçon (03) et de Dijon (21)
  - Piloter l'industrialisation de la nouvelle version du viseur (client : France et Espagne)
  - Manager les équipes et services du site de fabrication pour préparer la production
  
  Résultat :
  Revue d'Industrialisation validée par le client, livraisons des premiers de série.

• SAGEM (groupe SAFRAN) - Responsable flux

  PARIS 2006 - 2008 SAGEM Montluçon (03)
  
  Mission:
  - Piloter un atelier de production de centrales de navigation à 1000/an conformément aux objectifs de couts, qualité, et délais (certification aviation civile, audit périodique du GSAC).
  - Définir et lancer les investissements pour doubler la capacité de production.
  - Structurer et organiser la production pour diminuer les valeurs d’exploitation.
  - Encadrer un atelier de 30 personnes et un agent de maîtrise: recrutement, formation, évaluations.
  - Assurer l’interface avec les équipes de R&D (France, Allemagne).
  
  Mise en œuvre:
  - Déploiement du LEAN manufacturing, réorganisation du flux de production par KANBAN et management visuel, implantation d’un nouvel atelier de 700m².
  - Définition et suivi de la mise en place d'un plan d’investissement de 2 M€ en 2008.
  - Mise en place de l’organisation du travail en 2x8, 3x8 et weekend.
  
  
  Résultats:
  Gain de 20 % sur les valeurs d’exploitation. Retards de livraisons résorbés et cadences mensuelles doublées. Félicitations de l’auditeur AFAQ lors du renouvellement de la certification de SAGEM.

• SAGEM - Responsable industrialisation

  PARIS 2004 - 2006 SAGEM Poitiers (21)
  
  Mission:
  - Aider la R&D dans la conception et industrialiser les différents types de lunettes optroniques du fantassin du futur français.
  - Suivi du budget d’industrialisation et du prix de revient série prévisionnel.
  - Préparer le site de fabrication à la production prototype et série pour la fabrication de 10 000 équipements sur 4 ans.
  - Suivi des industrialisations chez les fournisseurs majeurs (France, USA)
  
  Mise en œuvre:
  - Application de la méthode Conception à Coût Objectif (CCO) avec l’aide d’un consultant externe
  - Participation aux AMDEC process
  - Définition, dimensionnement et suivi de la réalisation des moyens de production série
  
  Résultats :
  Gain de 15 % sur le prix de revient série prévisionnel en orientant les choix de conception, suivi des revues d’industrialisation fournisseurs, fabrication des prototypes

• SAGEM - Responsable industrialisation

  PARIS 2001 - 2004 SAGEM Montluçon (03)
  
  Mission:
  - Piloter l’industrialisation du viseur optronique d'hélicoptère : planning, budget, dossier de fabrication et contrôle, organisation atelier
  - Dimensionner et recruter les équipes (12 pers.) : manager les équipes méthodes, gestion et atelier
  - Définir et piloter la réalisation des outils de production
  - Assurer le démarrage de la série
  
  Résultats:
  Revues contractuelles d’industrialisation acceptées par le client, documents contractuels rédigés en anglais, réalisation et mise en place des outillages série, livraison des premiers de série

• SAGEM - Responsable transfert industriel

  PARIS 2000 - 2000 SAGEM Montluçon (03)
  
  Mission:
  - Piloter le transfert de fabrication du système sol des drones depuis l’usine des Pays-Bas vers l’usine de Montluçon (formation, outil de production, implantation atelier)
  - Reprise du suivi des fournisseurs majeurs (Pays-Bas)
  - Dimensionner et manager les équipes méthode, qualité et gestion (8 pers.)
  - Reprise de la production après le transfert
  - Langue contractuelle : anglais
  
  Résultats:
  Refonte du dossier de fabrication et de l'organisation atelier, connaissances transférées vers les équipes de fabrication Montluçon, transfert validé par le client, reprise de la fabrication et des livraisons après transfert

• SAGEM - Responsable fabrication

  PARIS 1998 - 1999 SAGEM Montluçon (03)
  
  Mission:
  - Pilotage du transfert de l’activité maintenance d’un type de viseur de char chez le client (organisation de la formation du client et création des documents associés, organisation des revues contractuelles, devis, transfert des outils de production)
  - Industrialisation et production série d'un produit de visualisation viseur
  
  Résultat:
  Activité transférée avec satisfaction client et des opérationnels. Production série livrée à 100%.

Formations

• Ecole Nationale Supérieure De Mécanique Et Des Microtechniques ENSMM

  Besancon 1994 - 1997 Electronique

• Lycée Albert Schweitzer

  Le Raincy 1991 - 1994 Classes préparatoires
  
  Math Sup - Math Spé P'

• Lycée Colbert

  Paris 1988 - 1991 seconde - 1ère S - terminale C