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Sébastien CELLE

Limoges

En résumé

- Coordinateur Lean Manufacturing Division.
- Ingénieur Industrialisation - LEGRAND - R&D
- Ingénieur d'études (méthodes & Industrialisation) - ALTEN - 1.5 ans, automobile, électricité, sols plastique.
- Apprenti ingénieur (méthodes & Industrialisation) - VALEO - 3 ans

Mes compétences :
Industrialisation
Amélioration continue
Gestion de projet
Ergonomie
Kanban
Flux tendu

Entreprises

  • Legrand - Coordinateur Lean Manufacturing Division

    Limoges 2012 - maintenant - mettre en place sur le terrain les principes du lean : cellule d'assemblage, kanban, supermarché, laitier...
    - Réaliser des chantiers kaizen pour entretenir ou lancer la démarche Lean sur les sites de production
    - Assurer le suivi et le reporting des actions Lean sur tous les sites de la division (France, Europe, ROW)

  • LEGRAND - Ingénieur Industrialisation projet

    Limoges 2008 - 2012 - Développement de moyens de production : expression du besoin, consultation fournisseurs, analyse offre, choix technico économique, essai terrain, suivi de projet, mise en route et qualification de moyens de production...
    - Développement produits : réalisation nomenclature produits, implication dans les phases de conception des produits.
    - Suivi de projet : suivi des fournisseurs, élaboration budget investissements, réunions d'avancement projet.

  • ALTEN - Ingénieur consultant projet

    Boulogne-Billancourt 2006 - 2008 - VALEO : Ingénieur méthode : mise en place ligne de production
    - gestion implantation machine : plan du site, société de manutention spécialisée, suivi des fournisseurs machines (estimation moyens, délais)
    - gestion des actions avec services connexes : maintenance (changement TGBT), achats (négociation des prestations), logistique (livraison des machines), production (compromis entre impératif de production et modification à apporter aux équipements), méthodes (lien entre les chefs de projet machines)
    - gestion de projet : couts, délais, moyens, qualité et sécurité (qualification technique moyens, recette équipements)

    - AREVA : amélioration production atelier assemblage transformateur (salle blanche)
    - Analyse moyens actuels (relevés d'information, terrain)
    - Etude capacitaire suivant divers scénarii
    - Estimation des solutions à mettre en place : couts, délais

    - VALEO : Industrialisation d'une ligne d'assemblage de vanne EGR
    - Analyse des moyens en place pour une production faible PVA
    - Etude et recherche solution augmentation capacité (gestion groupe de travail et budget faible)
    - Etude ergonomique des postes (maquette cartons, présentation aux personnes sur ligne)
    - mise en production de moyens : lavage ultrasons, soudeuse, bobineuse...

    - GERFLOR : Etude augmentation capacité atelier préparation matières premières pour ligne enduction
    - "Stage" terrain pour appréhender les besoins
    - Recherche solution, consultation fournisseurs, suivi de projets
    - Reporting direction pour présentation des solutions

Formations

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