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BOSAL
- Responsable de Production
2016 - maintenant
Responsable de Production de l'usine la plus importante de BOSAL situee en Republique Tcheque. 700 personnes, 80 mEurCA, Fabrication de systemes d'echappements pour des clients premium (Audi, VW, Volvo, Skoda).
Management direct de 5 responsables d'UAP et en charge du deploiement d'un nouveau systeme ERP (IFS Solution) pour suivre les operations.
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BOSAL
- Manufacturing Excellence Director
2015 - 2016
Participant au Extended Board du groupe BOSAL, je suis en charge de deployer la strategie d'excellence industrielle a travers 25 usines au niveau mondial pour un CA d'environ 700mEur. Accompagne des 4 membres de mon equipe, nos activites principales sont:
- Poursuivre les transformations LEAN (Flux, Qualite, Securite, Productivite, 5S,...),
- Manager les representants locaux dans chaque usine,
- Developper les standards industrielles pour les deployer au niveau du groupe,
- Capitaliser les Bonnes pratiques pour les transversaliser,
- Accompagnement de projet strategiques: ERP, Asset Management System....
- Kaizen Blitz pour ameliorer les performances operationnelles
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BOSAL
- Group Manufacturing Excellence Manager
2012 - 2015
Implementation des basics Lean a travers le group BOSAL, Amelioration des flux, creation des standards industriels, formation des managers operationnels, accompagnement des equipes aux changements.
Plusieurs usines transformees ces dernieres annees en Russie, Chine, Belgique, France, Espagne, Republique Tcheque.
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Ds Smith Packaging
- Central Lean Champion
CHATEAUBERNARD
2011 - 2012
Accompagnement de sites industriels lors de projets de transformation Lean: Amélioration du flux de valeur, optimisation des process, reduction des pertes et gaspillages, 5S...
2 sites accompagnés: Belgique et France.
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Plastic omnium
- Lean Manufacturing Coach (central)
Levallois-Perret
2009 - 2011
Coaching de 5 usines (en france, en Espagne et au Brésil)en LEAN Manufacturing:
- Réalisation des audits techniques sur les principaux métiers
- Accompagnement des relais locaux autour d'activités d'amélioration (factory model, Plan de progrès, chantier)
- formation des managers du groupe à la TPM et aux standards industriels.
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Université de Valenciennes et du Hainaut Cambresis UVHC
- Intervenant Vacataire: Formation au Bilan Carbone
2009 - 2010
Former des étudiants en Licence HQE au Bilan Carbone:
- Sensibiisation au réchauffement climatique (Enjeux, risques)
- Explication de la méthode Bilan Carbone (ADEME)
- TP avec utilisation de la Version 3.
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Plastic Omnium
- Responsable Amélioration Continue usine (LEAN)
Levallois-Perret
2005 - 2009
Fonction: Responsable World Class Manufacturing:
-Membre du comité de direction d’une usine de 250 personnes et reportant directement au directeur d’usine,
-Pilotage du plan de progrès et des actions d’investissement,
-Animation d’activités d’amélioration continue (VSM, SMED, KAIZEN, 5S),
-Déploiement de standards industriels (Code couleur, système de communication, stockage à plat…),
-Animation de la TPM à travers 7 piliers,
-Gestion des Indicateurs clef,
-Suivi des actions de productivité usine.
Activités achevées et en cours:
-plus de 30 chantiers 5S depuis 2006 (100 personnes formées),
-Formation de 70 personnes au Plastic Omnium Manufacturing System
-Mise en place du code couleur usine, réduction de 25% de la consommation d’énergie pour l’éclairage.
-Chantier « Réduction des rebuts », -50% de rebuts en 2 mois.
-VSM et pilotage de 11 groupes KAIZEN (amélioration des flux, augmentation de la VA)
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Visteon
- Ingénieur Projet Manufacturing
PARIS LA DEFENSE
2000 - 2005
Fonction: Ingénieur Développement Projet:
-Membre actif dans le développement du produit (AMDEC Process),
-Déploiement du JIT, 5S et TPM sur le site de production,
-Définition et installation des flux et des moyens d’assemblage (VSM, KANBAN),
-Dessin de l’implantation d’usine (atelier, bureau, réseau informatique…),
-Gestion d’une équipe de fournisseurs internationaux,
-Validation du respect des normes Ergonomiques et de securité,
-Animation de groupes d’opérateurs (formation),
-Mise en place du plan de sécurisation de la production.
4 projets achevés:
Module intérieur (Cockpit) du Nissan Pathfinder (Investissement: 3500 K€, Ligne d’assemblage de 150m, 50 opérateurs, 150 composants à assembler) – Espagne, Barcelone
Planche de bord du Renault Master (Invest.: 1400K€) - France
Planche de bord du Renault Trafic (Invest.: 650K€) – GB/Espagne
Panneaux de porte Twingo III (Invest.: 550 K€) - France
