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Sophie DUPUIS

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En résumé

Après une expérience de cinq ans en management d'équipes, je me suis spécialisée dans l'amélioration continue et les outils du Lean Manufacturing, quatre ans dans l'automobile puis cinq ans dans une industrie fabriquant des dispositifs médicaux.
Me voilà désormais investie dans un nouveau challenge, au sein de ResMed, en tant qu'ingénieur de production. Toujours dans une société fabriquant des dispositifs médicaux, mon rôle est d'accompagner la production dans son évolution industrielle.

Mes compétences :
8D

Entreprises

  • Gambro Industries

    maintenant

  • ResMed - Ingénieur de production

    Saint-Priest 2014 - maintenant - Garante du process de fabrication : modifications, actualisations, responsable de l'AMDEC process
    - Achat de production et d'équipements
    - Responsable de la maintenance des équipements
    - Responsable de la validation QIQOQP des équipements de production
    - Membre du CHSCT

  • Gambro - Ingénieur World Class Manufacturing

    Meyzieu 2008 - 2013 Ma mission consistait à
    • L'établissement des Value Stream Mapping des grandes familles de produit
    - Réalisation des états initiaux et futurs et mise en place de systèmes flux tirés type kanban
    - Identification des pertes via l’utilisation de l’outil VSM sur la famille principale de produits, gain de 320 k€ / an sur le nombre de prélèvements)
    • Mise en place d’une politique d’amélioration
    - Maîtrise des basiques (5S, Visual Management) et implémentation d’une méthode de résolution de problèmes (formations et animations de 10 QRQC)
    • Optimisation des lignes de fabrication
    - Augmentation de la production de 23% grâce à la réduction des gaspillages
    - Maintien de la productivité (travail standardisé) et réduction des surfaces utilisées
    • Implémentation de la TPM avec déploiement du pilier « maintenance autonome » :
    - Mise en place d’actions de communication, formation, déroulement du pilier en collaboration avec le service maintenance.
    • Suppléance opérationnelle du responsable de production (100 opérateurs – 3x8)
    - Planification des ressources, planification des OFs, gestion des évènements de production

  • Plastic Omnium Auto Exterior - Ingénieur Word Class Manufacturing

    LEVALLOIS PERRET 2004 - 2008 En charge du déploiement du Manufacturing System de la division automobile.
    Pour cela, j'épaulais les usines (nouvelles et actuelles) à appliquer les standards industriels que nous avions établis : standards liés au manufacturing et standards méthodologiques.
    Je réalisais aussi des formations à l'international sur ces standards, ainsi que sur les fondements de la TPM au sein de la division.
    Enfin, je réalisais le coaching des performances de l'usine de Vernon.

  • Radiall - Resp méthodes

    ROSNY SOUS BOIS 1998 - 2002

  • Radiall - Responsable fabrication et méthodes de fabrication

    ROSNY SOUS BOIS 1998 - 2003 Après un stage de 6 mois en fabrication (application des 5S en production), j'ai créé le service Méthodes de fabrication qui avait pour but d'optimiser les produits et processus déjà en production.
    Deux ans plus tard, en plus de cette fonction, j'ai accepté la fonction de responsable fabrication des ateliers Connectiques et Cordons Optiques jusqu'à mars 2003.

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