Sebastien THOREAU

En résumé

Entreprises

• Mx - Responsable d'ilot de production

  ACIGNE 2019 - maintenant

• Sanden manufacturing europe - Responsable de secteur autonome de production

  2012 - 2019 Elargissement du périmètre du secteur comprenant 3 lignes d’usinage avec 30 centres usinage (Hessap/Brother/Chiron/Muratec)
  2013: Démarrage ligne usinage pour compresseur électrique(Machines Muratec/Makino)
  2016: Développement des opérateurs autonomes suivant les critères Sécurité/Qualité/Productivité/Automaintenance
  2017: Démarrage 2nd ligne d'usinage pour compresseur électrique(machines SW/Makino)
  
  Résultats obtenus :
  - Développement des compétences opérateurs par la création de ligne autonome
  - Mise en place du kanban sur les lignes de production
  - Suppression des encours d’usinage sans perte de production
  - Optimisation des temps de changement de série
  - Optimisation des temps de cycle d'usinage
  - Développement du management visuel
  - Amélioration performance ligne d'usinage compresseur électrique OEE 86%
  - Performance secteur OEE 83%

• Sanden manufacturing europe - Responsable secteur autonome de production

  2008 - 2012 Pilotage de l'activité d'un secteur de production dans le but d'atteindre les objectifs de production :
  Sécurité-Qualité-Quantité-Coût-Délai.
  
  Le secteur est composé de :
  *2 installations d'imprégnation (Ultraseal/ Maldaner)
  *1 ligne de montage de climatisation arrière pour véhicule
  *1 ligne d'assemblage d'électro aimants
  *1 ligne de contrôle composants
  
  
  Garantir la synergie des différentes composantes du secteur de production :fabrication-maintenance-contrôle qualité-méthodes.
  Participer à l'élaboration du plan d'éxécution de l'unité de production.
  Elaborer les objectifs de mon secteur de production en fonction de la stratégie usine.
  Suivi du budget , des effectifs et des investissements de mon secteur.
  Gérer une équipe de 5 managers de proximité en 3*8, de 3 coordinateurs, de 70 opérateurs.
  Coordonner les activités du secteur en fonction des plans d'actions définis.
  
  Résultats :
  +12% de performance du secteur : passage de 74% à 86% de productivité
  -1% des rebuts : passage de 1.5% à 0.5% sur le secteur
  Obtention de l’étape 5 de la TPM

• Sanden manufacturing europe - Responsable de production Fonderie sous pression

  2002 - 2008 Organisation de la réalisation des objectifs de production dans le respect des critères de Sécurité,Qualité,Coût,Délai,Environnement.
  Parc machines de 7 presses à injecter sous pression (500 à 650T) + 2 fours de fusion aluminium.
  Parc de 60 moules en maintenance.
  Gestion du personnel =>
  5 chefs d'équipe,
  6 techniciens,
  40 opérateurs.
  Amélioration continue TPM, 5S, SMED .
  Amélioration de la productivité (développement de la polyvalence/ élaboration du plan de formation/ recherche de nouveaux produits)
  Gestion et approvisionnement de l'atelier (intérimaires/ achats outillage et consommables).

• Valfond - Responsable laboratoire métallurgique

  2001 - 2002 Encadrement d'une équipe de 5 personnes en 2*8
  Gestion et approvisionnement du laboratoire de métallurgie.
  Validation des résultats métallurgiques sur coulées et traitements thermiques
  Principales réalisations:
  
  -Mise en place de témoins métallurgiques pour éviter la destruction de pièces
  -Nouvelles gammes laboratoire accessibles via Intranet
  -Rédaction de cahiers des charges sous-traitant
  -Diminution des coûts de préparation des échantillons : - 30KF/ an
  -Etude d'une implantation d'un nouveau laboratoire

• Eaton - Responsable atelier traitement thermique

  montbonnot saint martin 2000 - 2001 -Management d'une équipe de 30 personnes en 5*8, 7j/7.
  -Organisation de l'activité du secteur en fonction du planning de production.
  -Amélioration de l'efficacité du secteur.
  -Gestion et approvisionnement de l'atelier et du laboratoire.
  -Validation des résultats métallurgiques.
  
  Principales réalisations:
  
  -Mise en place de documents facilitant la communication entre les équipes afin de répondre au planning de production.
  -Mise en place de tableau de bord (productivité, rebuts..)
  -Procédures Qualité remises à jour vis-à-vis du standard EATON.
  -Mise en place de fiches d'instructions.
  -Mise en place du 5S : le secteur est passé du niveau " très mauvais " à " bon ".
  -Mise en place du FIFO
  -Modernisation du laboratoire.

• Poclain hydraulics - Expert procédés

  Verberie 1995 - 2000 - Responsable du projet d'industrialisation d'un revêtement type DLC
  - Développement du revenu par induction (réduction de coût de 20%, amélioration du flux)
  - Industrialisation d'une ligne de vernis de glissement (Cahier Des Charges, consultations)
  - Démarrage en production :
  -d'un four vertical de cémentation basse pression ECM (création cycles, validation métallurgique)
  -d'une machine d'induction CFEI (conception inducteurs, programmes CN, mise au point des paramètres)

Formations

• Conservatoire National Des Arts Et Métiers

  Paris 1995 - 1996 métallurgie et traitements de surface

• Ecole Technique Supérieure Du Laboratoire ETSL (Paris)

  Paris 1992 - 1994 BTS Physico Métallographe

• Lycée George Sand

  Cosne Cours Loire 1988 - 1991 Baccalauréat C

Réseau

• Anthony CHESNIN

• Bertrand OLIVAR

• Denis PEPIN

• Karine DEVALLEZ

• Morgane MONTIER

• Nicole De NV CONSEILS

• Philippe LEFEBVRE

• Pierre GILLARD

• Richard MERABLI

• Sandra JACQUEMOT