Principaux pôles de compétences
Conseil aux entreprises
• Analyse et amélioration de tous les processus : industriel, recherche et développement, production et administratif, et support à l’optimisation des coûts par la réduction des temps cycles.
• Support au développement des produits jusqu’à la mise sur le marché (« time to market & time to cash),
• Support à la mise en place de l’amélioration continue : MSP, AMDEC, Value Stream Mapping,…
• Support au démarrage de nouveaux procédés en Europe et Asie : développement des outillages, mise en place de ligne de production, qualification et industrialisation, formation des acteurs clé.
• Audits et conseils en fonction du besoin client, accompagnement opérationnel pour optimiser les processus, accompagnement des équipes opérationnelles durant la démarche.
Formation :
• Formation en gestion de projets, résolution problèmes et qualité : Conception et élaboration des modules de formation en fonction des besoins exprimés par l’équipe pédagogique diffusés en cours magistraux et travaux dirigés, accompagnement des étudiants lors des projets internes, évaluations (élaboration de QCM), mise en œuvre de la pédagogie active.
• Formation à l’industrie : Recherche de thèmes de stages en relation avec les industriels des environs de Nantes, définition et expression du besoin, mise à disposition du descriptif, tutorat des étudiants en cours d’intervention et évaluation.
Gestion de projets industriels – électronique & semi-conducteur :
• Gestion de projets transversaux et coordination d’équipes multinationales (France, Philippines, Malaisie, Thaïlande, Taiwan…), 15 à 20 projets en simultané.
• Développement, qualification et mise en service des machines et des outillages lors du démarrage des nouveaux produits dédiés aux secteurs de l’automobile, la téléphonie mobile, etc…
• Analyse des flux et aménagement d’ateliers utilisant le principe de « Value Stream Mapping », ou la méthode Kaizen et optimisation des coûts.
• Outils et méthodes utilisés : AMDEC, plan d’évaluation des outillages et des fournisseurs, plan de qualification, Msproject, Maîtrise Statistique des Procédés, analyse de « capabilité »…
Gestion de production – électronique & semi-conducteur :
• Management de 2 ateliers consécutifs dans le processus de fabrication en flux tendu.
• Gestion de production et mise en place de bases de données des temps de production et d’un logiciel de calcul de charge prévisionnelle, réduction des temps cycles.
• Gestion du parc de machines de production, maintenance préventive et prédictive.
Mes compétences :
+ formateur utilisant la pédagogie active
Management de projets
Audit interne
Support au developpement de nouveaux produits
Optimisation des coûts
Amélioration de process
Amélioration continue
Maîtrise statistique des procédés
Support au démarrage de nouveaux procédés
Gestion de la production