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Serge DISLAIRE

CAZERES

En résumé

DOMAINES D’EXPERTISE

Production, processus d'amélioration continue & qualité: Ingénieur expérimenté, responsable de fabrication ayant une forte expérience du contrôle et de l’amélioration des procèdes (FMEA, 6sigma, 8D), de l’optimisation des opérations de maintenances (OEE, SMED, 5S) visant à assurer la livraison à temps des produits (OTD, JIT) utilisant un système de management de la qualité « Lean ».

Développement du leadership : 10 ans d'expérience de gestion au sein d’environnements de production à organisations inter-fonctionnelles imprimant un style de leadership basé sur l'alignement, la motivation et le développement de l’équipe pour obtenir les meilleurs résultats.

Outils: 5S, SPC 6Sigmas, AMDEC, DMAIC, Analyse 8D, SMED, JIT, LoB, Visual management, Kaisen event, VSM, GPAO …


COMPETENCES

 Direction, animation, gestion, coordination, optimisation de l’ensemble des activités liées à un module de fabrication (études, méthodes, productivité, qualité, coût, développement, relations internes / externes)
 En charge des retours qualités clients sur le secteur automobile (CQI) : analyse et initialisation des actions d’améliorations continues nécessaires à la « satisfaction totale du client ».
 Management d’Equipe (18 personnes) : 8 soutiens de lignes procédées et 8 maintenances travaillant en équipes alternées et 2 ingénieurs.
 Gestion de l’ensemble des activités en rapport avec les objectifs de la corporation (Production ramp up, contrôle des couts, déploiement des méthodes « Lean », transfert d’activités)
 Supervision des installations
 Préparation et planification de démarrage, qualification des nouveaux équipements et de leurs procédés associés

Mes compétences :
Lean Manufacturing
Six sigma
Amélioration continue
Production industrielle
FMEA

Entreprises

  • ASSYSTEM pour le compte de : AIRBUS Central entity POST - Responsable Qualité Fournisseur (International Supply Chain & Quality Opération Manager)

    2013 - maintenant • Pilote de couples produits fournisseurs incluant les procédés spéciaux.
    ⇨ Responsable Qualité et logistique au sein d’une équipe multifonctionnelle.
    ⇨ Garant de la livraison à temps et en conformité (OTD, OQD).
    ⇨ Management et suivie de la performance (KPI, KPP, KC).
    ⇨ Vecteur de la route vers l’excellence (faire bien du premier coup, zéro défaut).
    ⇨ Garant de l’application des normes qualités aéronautiques.
    ⇨ Qualification de nouveaux produits / designs (NPI, MOD, FAI)
    ⇨ Validation des transferts de productions (ToW)

  • Expectra pour le compte d'Airbus - « PFMEA Agent » sur les processus industriels du programme A320neo.

    Saint-Denis La Plaine Cedex 2012 - 2013 Responsable de projet APQP (Advanced Product Quality Planning). Déploiement des standards.

    • Pilote des équipes industrielles dans le déploiement des PFMEA, Contrôles plans et plans de réaction associées.
    • Leader dans l’implémentation de suivies SPC (Statistical Process Control) produits et procèdes visant a atteindre les objectifs de capabilité. (CP/CPK)
    • « PFMEA Agent » sur les processus industriels du programme A320neo.
    • Extraction des paramètres clefs procèdes pour la construction des control plans
    • Support aux équipes industrielles pour le passage des portes de maturité relatives aux standards APQP (MGx, FAI etc..)
    • Support et évaluation du déploiement des process « SHAPE » a leurs différents niveaux de maturités.

  • Freescale semiconductor - Qualité Opérationnelle, Méthodes, Amélioration continue, CQI (Customer Quality Incident)

    Toulouse 2000 - 2012  Direction, animation, gestion, coordination, optimisation de l’ensemble des activités liées à un module de fabrication (études, méthodes, productivité, qualité, coût, développement, relations internes / externes)
     En charge des retours qualités clients sur le secteur automobile (CQI) : analyse et initialisation des actions d’améliorations continues nécessaires à la « satisfaction totale du client ».
     Management d’Equipe (18 personnes) : 8 soutiens de lignes procédées et 8 maintenances travaillant en équipes alternées et 2 ingénieurs.
     Gestion de l’ensemble des activités en rapport avec les objectifs de la corporation (Production ramp up, contrôle des couts, déploiement des méthodes « Lean », transfert d’activités)
     Supervision des installations
     Préparation et planification de démarrage, qualification des nouveaux équipements et de leurs procédés associés

  • ATMEL Corp - Diffusion Process Manager

    1996 - 2000 ATMEL Corp, Rousset 13 (manufacturier de semi-conducteurs).
    Diffusion Process Manager
    Responsable du groupe”Diffusion” (traitements thermiques), équipe de 16 techniciens
    (8 soutiens de lignes procédés et 8 maintenances) travaillant en équipes alternées et de 2 ingénieurs.

    Gestion de l’ensemble des activités (études, méthodes, productivité, qualité, coût, développement, relations humaines) en rapport avec les objectifs de la corporation (Ramp up en production).

    Start-up d’une nouvelle unité de fabrication de dernière génération
    Chargé de la supervision de l’installation et responsable du démarrage, de la qualification et de la montée en production des nouveaux équipements du département “diffusion”.

    Membre de l’équipe de transfert de technologie (USA => France)
    Détaché durant 12 mois au sein de la maison mère aux Etats Unis (Colorado Springs)
    Chargé de préparer et de planifier le démarrage et la qualification des nouveaux équipements et de leurs procédés associés.

  • Motorola - Ingénieur responsable de procédés

    Gif sur Yvette 1986 - 1996

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

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