BAILLEUL
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Simon Leclercq
Depuis 2019 : Fondateur de CapLib France (acheter-un-immeuble.fr)
Nous accompagnons les particuliers pour investir dans l'immobilier rentable.
2016 - 2018: Responsable Production & Process
Responsable de 2 ateliers en 3 X 8 (environ 150 personnes) : Production de bobine mère et de l'atelier Découpe.
Mon rôle est d'assurer le respect des règles de Sécurité, garantir la Qualité et la Productivité du parc machine.
* Manager les chefs d'équipe
* Gestion du personnel
* Animation de la démarche d'Amélioration Continue (mise en place d'indicateur, plan d'action)
2014 - 2016 : Black Belt Europe chez PGI
* Mener des projets de niveau Black Belt (au moins 2 projets par an avec 250K€ de savings par projet)
* Coaching de 15 Green Belt (méthode DMAIC, outils statistiques, Minitab)
* Formation des Green Belt (2 semaines de formation)
* Développer la culture du Lean Six Sigma dans l'organisation à l'aide de chantier Kaizen, présentation de projet, communication newsletter...)
* Reporter les gains dans le P&L
J'ai traité des problématiques tels que : Réduction des stocks, différents procédés de fabrication, réduction des coûts de transport, amélioration de OTD, consommations matières, Réduction des rebuts, costing...
2012 - 2014: Ingénieur Process chez PGI
* Fiabiliser les lignes de production
* Chef de projet sur divers investissements ( 2.3 millions $)
* Réalisation de projets 6 Sigma (Green Belt)
* Mettre en place des actions correctives suite aux réclamations clients
2011-2012: EDF
J'ai intégré le groupe EDF en tant qu'ingénieur d'exploitation (service conduite) de la Centrale Nucléaire de Belleville sur Loire. Au sein d'une équipe de 10 personnes en 3*8, j'ai suivi plusieurs formations pour piloter un réacteur nucléaire.
2008 à 2011: Groupe Bic
Les missions sur lesquelles j'ai travaillé:
- Réduction des écarts de stocks usine (- 35% d'écarts)
> Formation du personnel
> Étude des écarts
> Mise en place d'indicateurs
> Mise en place d'actions correctives sur le terrain
- Optimisation d'un atelier de production (10 opérateurs, 3 lignes d'extrusion)
> Réduction du lead time de 35% par analyse de la valeur, réduction des mudas, multiplication par 2 des capacités de production
> Augmentation de la productivité grâce aux outils qualité 5S, QRQC, TPM, 5 Pourquoi, Ishikawa (+ 8% TRS)
> Mise en place d'un suivi de production informatique (Indicateurs: TRS, taux de déchets)
> Réalisation d'audits internes
> Animation d'un chantier SMED (12 personnes) gain de 66% sur le temps de changement
> Réduction du taux déchets (-30% de rebuts)
> Mise à jour des Procédures de démarrage machines (PVDMS)
> Optimisation des contrôles qualité (Autocontrôle - SPC)
> Création d'un logiciel de suivi de l'outillage des extrudeuses
> Pilotage d'essais industriels
> Réalisation d'études techniques (Contact fournisseurs, devis, chiffrage, présentation des résultats)
> Mise en place d'une traçabilité des produits
> Rédaction de modes opératoires
2006 : Société Alkos Cosmétiques (150 salariés, fabrication de crayons de maquillage)
Stage de BTS:
> Réalisation du programme machine sur automate Siemens
> Programmation de l'afficheur Omron
> Divers opérations de maintenance.
Mes compétences :
QRQC
MSP
SMED
Amélioration continue
6 sigma
TPM
Kanban
Ingénieur
Production
Kaizen
