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Segula Technologies
- Concepteur Mécanique
Nanterre
2018 - maintenant
Modification armoire électrique Haute tension pour SCHNEIDER ELECTRIC:
Modélisation et modification de pièces d’assemblage sur CREO 2.0 pour optimiser le coût de l’armoire.
Objectif : baisser le coût de l’armoire électrique (partie mécanique) de 7% pour une production de 3500 armoires à l’année.
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ROLLS-ROYCE via segula technologie
- GESTION TECHNIQUE
2009 - 2018
Département gestion technique
- Mise à jour de dossiers industriels / nomenclatures / définition des outils de fabrication
- Définition des assemblages électromécaniques et couples de serrage (standardisation).
- Création et mise à jour bibliothèque montage type (300 montages) à destination des concepteurs
- Définition des couples de serrage hors standard dans un contexte de sureté nucléaire.
- Définition/ investissement => outils de mesure de couple de serrage.
- Réalisation d’argumentaires techniques (montages électrotechniques) dans le cadre d’une évolution de produit.
- Réalisation de dossiers de fabrication (châssis, coffret, platines).
- Gestion des obsolescences (visserie / filerie / composants mécaniques).
- Responsable base de données «composants mécaniques » (900 références)
- Objectifs: Maîtrise des composants dans un contexte de sureté nucléaire
- Contexte : Interfaçage avec de nombreux services
- Pilotage du traitement des non conformités associées à la visserie.
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Rolls-royce via segula technologie
- GESTION TECHNIQUE
2008 - 2009
Gestion technique
- Elaboration d’un plan d’action concernant la «problématique visserie 900 références».
- Définition des critères techniques (Rationalisation, Approvisionnement, Directive RoHS)
- Pilotage de ce plan d’action avec les services BE / Méthode/ Achat / Ordonnancement.
- Recherche, consultation et référencement des fournisseurs.
Objectif: 15 fournisseurs rang 2 et 5 fournisseurs de rang 1.
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AUTOCAM via segula technologie
- Technicien Méthode atelier
2008 - 2008
Technicien méthode atelier
- Analyse données de production, mesure en cours atelier, actions correctives.
- Mise en place PARETO pannes machines + Tableau de bord production journalière.
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Schneider Electric via segula technologie
- Méthode Industrialisation
2005 - 2007
Industrialisation process / produit => Disjoncteur type compact NS:
- Élaboration des gammes de montage, nomenclatures, données logistiques.
- Industrialisation des moyens d’assemblage: marquage laser / soudure ultra son / postes de vissage et réparation
Résultats: en 2018, ces machines ont été livrées en usine et sont opérationnelles.
- Assister et orienter les concepteurs sur les choix techniques et solutions industrielles.
Intégration poka yoke.
Modification du design pour faciliter le démontage du produit en cas de réparation.
Intégration des contraintes ergonomiques.
Validation en usine des opérations d’assemblage (Clipsage pièces plastiques, Montage filerie, Pose étiquettes,
Connectique, Potentiomètres, pièces en cuivre).
Réalisation des cahiers des charges de conditionnement des constituants avec intégration des contraintes de
picking.
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BOLLHOFF OTALU via intérim
- Technicien Méthode atelier
2005 - 2005
Implantation machine frappe à froid (SACMA) dans atelier:
- Gestion cahier des charges transporteur et grutier avec service achat (camion bâché, assurance).
- Gestion manutention (matériel de levage, sécurisation du périmètre).
- Planification intervention.
- Coordination avec service maintenance pour mise en service (Electricité, pneumatique, chariot élévateur).
- Mise en conformité machine suivant exigences INRS.
Barrières sécurité, marche, revêtement antidérapant.
- Certification APAVE avant mise en service.
- Traitement non-conformité produits
Disfonctionnement fours, lessivage, Bol vibrant
Mise en place actions correctives avec les sous-traitants
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DECOREC (Décolletage)
- Technicien Méthode atelier
2004 - 2004
Technicien méthode:
- Mise à jour gamme de fabrication et plans de phase
- Modification outillage d’usinage pour tour multibroches.
- Simulation usure outil avec Logiciel SOLID-EDGE pour planifier la périodicité, changement outillage.
- Contrôle outillage sur projecteur de profil.
- Modélisation 3D machine spéciale et modification support outillage.
(Réalisation plans du support).
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Ugitech
- Technicien Méthode Qualité
Ugine
2002 - 2003
Technicien méthode (Service méthode planification)
- Elaboration des gammes de fabrication dans l’ERP
- Analyse et interprétation des contrôles métallurgiques des produits en essais (taux de rebut, type de rebut,
température...)
-Conduite des essais de fabrications (interface entre les différents ateliers aciérie laminoir, traitement thermique,
parachèvement).
- Industrialisation produits nouveaux (interface commercial, logistique, production).
- Analyse des problèmes métallurgiques rencontrés dans les ateliers.
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DANFOSS SOCLA
- Technicien Qualité
2002 - 2003
Technicien méthode
- Mise à jour documentations de fabrication et contrôle pour atelier de fabrication de vannes.
- Réalisation 5S atelier (suppression documentation non actualisée).
- Mise à jour indice documentaire et correction du contenu des documents.
- Vérification cohérence documentation.
- Mise en place documentation sur les postes de travail
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Intersystèmes
- Technicien fabrication mécanique
1991 - 2001
Etude et réalisation d’interfaces de test pour l’électronique.
- Conception des outillages par FAO suivant cahier des charges du client.
- Usinage des sous-ensembles sur machine CN + assemblage et mise au point.
- Création et mise à jour des dossiers de fabrication.
