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Stéphane CALLEC

Pointe-Noire

En résumé

Mon parcours professionnel m'a permis d'approfondir les différents domaines de la maintenance (mécanique, automatismes (SIEMENS Langage S7, TELEMECANIQUE PL7 et UNITY) , électromécaniques, études et améliorations de systèmes existants, encadrement et formation de personnels). On me considère comme un technicien polyvalent capable d'intervenir sur des machines à commandes numériques complexes comme sur matériel de carrière. Mon coté pédagogue me permet de former des équipes mais aussi de les fédérer pour en obtenir le meilleur. Je suis en mesure d'apporter à votre société un grand nombre de compétences, et notamment en automatismes, électrotechnique et mécanique.

Mes compétences :
Électromécanique
Automaticien
Mécanique de précision
Informatique
Maintenance industrielle
Concassage
OFFICE 2007
Mécanique générale
Formateur
Mécanicien
Maintenance
Soudeur
Logiciel CATERPILLAR
Béton
Variateur de vitesse
Analyse Thermique des composants électronique
Analyse vibratoire
GMAO/Maintenance
Maintenance management
BTP

Entreprises

  • SRJ CONSEIL Congo - Directeur Technique

    Pointe-Noire (97116) 2017 - maintenant Fondateur et Directeur Technique d'une société de conseil pour le domaine minier. Exploitation d'un gisement de coltan, d'or et de diamant.
  • CONGOLOC - Chef de Flottille

    2016 - 2018 Chef de Flottille responsable de 6 bateaux
    https://www.facebook.com/Congoloc/?fref=ts
  • SRJ CONSEIL - Conseiller Technique

    2016 - 2019 Conseiller Technique auprès des entreprises dans tous les domaines de la maintenance
  • ARD CONGO - Responsable Matériel

    2014 - 2016 Responsable Matériel
    Responsable du parc matériel, grue PPM (35T, 80T, 120T), de tout le parc roulant et de l’atelier métallurgie et levage. (Poste à souder, foreuse, compresseur matériel offshore etc…..)
  • TRADE BTP - Responsable Technique & maintenance

    2012 - 2016 Remplacement du système hydraulique d’un chariot de scie à grumes par un système moteur- variateur de vitesse (étude et réalisation sur place en brousse). Programmation et réglages + diverses modifications sur déligneuse (réglages laser, moteur brushless). Mise en place d’un automate télémecanique pour la détection des défauts.
    Remise en état de concasseur et de systèmes hydrauliques. Étude et réalisation d'armoire électrique de partie commande.
    Installation d'un usine de concassage au Congo Brazzaville. Installation complète du terrassement , génie civil et mise en route (concasseurs de marque ALTEYRAC)


    Installation complète d'occasion 150 t/h

    Trémie 15 m3
    Alimentateur à tiroir ALTEYRAC
    Scalpeur primaire ALTEYRAC 2500 x 1000
    Concasseur ALTEYRAC 865
    Tapis 400x 20m
    Tapis 650 x 18m
    Crible ALTEYRAC, 3 étages, 5m2
    Tapis 400x14m
    Tapis 650x17m
    Trémie 5m3
    Tapis 650x18m
    Broyeur Giratoire SVEDALA 940 SFA
    Tapis 650x3m
    Tapis 650x22m
    Tapis 650x25m
    Crible SVEDALA, 3 étages, 6m2
    Tapis 650x5,5m
    Tapis 500x24m
    Tapis 500x18m
    Tapis 500x17m
    Trémie 15m3
    Broyeur Giratoire CFBK 36GS
    Tapis 500x25m
    Crible WA125,4 étages, 4m2
    Trémie 15m3
    Trémie 7,5m2
    Trémie 25m2

    Montage d'une unité de fabrique de parpaing au Mali marque Balbino

    http://www.tradebtp.com/contact/
  • PREMIER LOTTO NIGERIA -  Deputy Hardware / Maintenance Manager

    2012 - 2012 Mise en place d'atelier de maintenance, du process et mise au point d'une GMAO maison. (Cahier des charges, essais et modifications du logiciel de GMAO); Gestion d'une équipe multiculturelle,
  • SOCOFRAN - Responsable Maintenance -Chef d'atelier

    2011 - 2012 Management d'un atelier de 30 personnes (5 électromécaniciens, 10 mécaniciens, 8 aides mécaniciens, 1 magasinier, 2 carrossiers et 4 mécaniciens auto). Responsabilité d'un parc de 250 groupes électrogènes de marques diverses (Perkins, SDMO, CATERPILLAR;FG WILSON), de 5 centrales à bétons, de deux usines de concassages et d'une centrale à enrobé. Ermont TSM17.Entretien de deux grues à tour pour le PAPN de Pointe Noire et pour notre atelier (déplacement de container)Étude et réalisation pour installation électrique sur nouveau chantier pour ENI et TOTAL, mise en conformité des machines pour les mettre aux normes des pétroliers. relation avec intervenant extérieur pour le chantier du port autonome de Pointe Noire. Installation de pont bascule Precia Molen
  • ENTRACO GABON - Adjoint chef de carrière

    2010 - 2011 Minage, concassage pour fabrication d'agrégats pour matériel routier et béton.
    Responsable maintenance du matériel roulant et de la centrale à granulats (électromécanique, automatismes et mécanique)..Entretien engins (BULL, Foreuses,Chargeurs, Pelles et Bennes carrières) Marque dominante CATERPILLAR, maitrise du logiciel ET. Concasseur primaire LOKOTRACK LT110 et divers crible mobile TEREX, POWERSCREEN CHIEFTAIN et un Concasseur TEREX PEGSON 1000SR. Une centrale de concassages fixes METSO avec 2 HP300 et 2 cribles 3 keys METSO
    Formation8 du personnel. Entretien des pistes, déforestation du site, réhabilitation de la station d'épuration des eaux pompées pour la base vie.
    Gestion centrale électrique 3 groupes électrogènes de 350 KW avec armoire de synchronisation et dissipateur d'énergie
  • Freelance - Responsable Maintenance et Energie

    2008 - 2009 MATERIELS RENCONTRES EN CARRIERES

    Concassage : production de 2000 T/jours, avec 16 heures de productions et 8 heures de maintenances journalières. Ces arrêt maintenance sont impératif car les conditions de travail des machines (températures, poussières plus que surabondante et matériau très abrasif (quartz)). A mon arrivée, la production stagnait à 1000T/ jours, la cause de cette anomalie : alarme haute température sur le Ball Mill, après avoir ajouté une unité de refroidissement supplémentaire, nous avons pu atteindre l’objectif des 2000T/jours.

    Matériel de concassage :
    • Broyeur :
    1. Primaire : Broyeur à Mâchoires 1615 (1000-250 mm) 350Ton/h
    2. Secondaire : Broyeur à Machoires NEYRTEC 150Ton/h, Broyeur à Cônes Metso HP500 150Ton/h, Ball Mill 100Ton/h.

    • Screen :
    1. Screnn Metso TS403 triple deck (8,14 et 34 mm) donné pour 500Ton/h et surdimensionné pour cette application.
    2. Screen MOGENSEN x3 (0.8 à 8mm)

    Dans le procédé d’extraction de l’or nous avons besoin d’un mélange 2/3 quartz et 1/3 SBR, ci-dessus la description partielle de la ligne Quartz les débits sont réglés en fonction de la ligne quartz. Pour la ligne SBR nous avions :
    • Broyeur :
    1. Primaire : Broyeur à mâchoire MR107 et broyeur à cônes BS704
    2. Secondaire : Broyeurs à cônes BARMAC B75 ainsi que 2 broyeurs à cônes BS704

    • Comme pour la ligne quartz nous avons des screens et des scalpers de marques MOGENSEN

    Energie :
    • Usine ; 2 groupes électrogènes CATERPILLAR 1700KVA couplé, 2 groupes électrogènes CATERPILLAR 100KVA couplé et 8 groupes électrogènes 500 KVA CATERPILLAR (l’installation étant ancienne pour le SBR, les choix n’ont pas été judicieux) mais elle était en cours de modification.
    • Camps et Bureau : installation de bases 4 groupes 250 KVA et 2x 500 KVA que j’ai fait modifié en installant un 1000 Kva, les climatisations étant de plus en plus nombreuses.

    Mines à ciel ouvert :

    2 fosses qui sont ou ont été exploitées, 1 millions de tonnes annuels de minerais d’où sorte 3.5 tonnes d’or avec un matériel conséquent pour le transport, l’extraction et la recherche.

    • 23 Dumper Caterpillar
    • 15 pelles d’excavations types 385C
    • 20 chargeuses pelleteuses Caterpillar
    • Niveleuses
    • Chargeurs
    • Matériels de forages
    • Screen mobile.

    J’avais aussi en charge, tous ce qui est compresseur, énergie électrique, air conditionné et travaux neuf (modification de l’existant). De plus, l’une des plus grandes responsabilités était le secteur pièces détachées et toute la logistique qui va avec (embargo sur le Soudan, difficulté des fournisseurs à livrer au Soudan et 17 ans de laisser aller au niveau su stock (GMAO obsolète et non mise à jour))
  • La Mancha - Responsable Maintenance

    2008 - 2009 Mise en place d'un système de refroidissement conséquent (radiateur et ventilateur d'un groupe caterpillar avec un moteur 7.5 kw) sur un ball mill en panne depuis 4 ans.Le problème venait de la température élevée dans le désert Nubien. Le service Maintenance alors scindé en deux d'un coté les électricien de l'autre les mécaniciens se rejetaient la faute. J'ai regroupé les deux services et leur est démontré outils à la main le bien fondé de mon diagnostique et 4 ans de pannes ont été résolue en 1 mois (travail en milieu désertique avec les moyens de bord). Mise en place GMAO pour les moteurs électriques sur une base ACCESS (moteur machines et plus de 10 km de convoyeurs).Gestion centrale électrique groupe CATERPILLAR DE 50KVA à 1700KVA, armoire de synchronisation.Installation d'une GMAO sous base ACCESS pour plus de 500 moteurs de 7.5 KW à 1000KW (moteur BALL MILL)
  • Lafarge - Centralier -Responsable de Maintenance

    Paris 2007 - 2007 Centralier, technicien de maintenance.
    Gestion de personnel et logistique.
    Maintenance de la centrale à béton.
    Formation et encadrements d’équipes
  • Panier Tanguy - Technicien de maintenance nuit

    2007 - 2008 –Pâtisserie industrielle- Technicien de maintenance.
    Maintenance préventive et curative du parc machine.
    (Schubert, Vara, GRA, nordson, sollich, ensacheuse pondérale).
  • Monique Ranou - Responsable de maintenance

    2007 - 2007 Charcuterie industrielle - Technicien de maintenance.
    Maintenance préventive et curative du parc machine.
    (Trancheuse, ensacheuse pondérale, robot schubert, formeuse et ensacheuse).
  • Filet Bleu - Responsable Maintenance nuit

    2006 - 2006 Maintenance curative et préventive encadrement de technicien(Schubert, Vara, GRA, nordson, sollich, ensacheuse pondérale ROWEMA). Changement de format, amélioration continue des machines de productions.
  • Béton de l'Atlantique - Responsable Maintenance- Gestion logistique

    2005 - 2005 Centralier : logistique et relation clientèle (Concrete equipment)
    Maintenance : entretien et mise aux normes NF centrales à béton.
    Formation et encadrements d’équipes
    4 centrales à béton Pouldergat, Quimper, Lannester et Rennes
  • Caillarec Capic - Responsable Maintenance

    2004 - 2004 SA V : Réparation et amélioration d'appareillages professionnels pour la restauration.
  • Ets François Meunier - Responsable maintenance mécanique

    2003 - 2004 Maintenance préventive dans usine agro-alimentaire de la région
    Fraisage, tournage. Passage à la rectifieuse de culasse et éprouvage de culasse.
    Démontages et remontages de pompes hautes pressions après maintenance
  • SAUPIQUET - Responsable de Projet

    Le Doublon 2003 - 2003 Mise au point d’un système de vision OMRON et maintenance curative.
  • SCI Callec - Chef de chantier

    2001 - 2002 Réfection et rénovation d’une auberge XIX siècle. Maintenance électrique, mécanique et travaux généraux
  • Patigel - Chef de chantier

    2001 - 2001 Modification et automatisation de machines de conditionnements.
  • SAGEM - RESPONSABLE MAINTENANCE

    PARIS 1998 - 2000 Maintenance curative et préventive sur machines de pose de micro composant.
    (Fuji, Universal, MPM, Thermatec, Deck). Installation d’un logiciel de gestion des stocks de pièces détachées (GMAO).
  • C & C - Directeur

    1995 - 1997 Création d'un bureau d'études de conception de machines spéciales pour l'agro-alimentaire
    Saisie de plans sur matériel informatique AUTOCAD, Location matérielle informatique avec opérateur
  • ATEIM - Conception machine spéciales sur AUTOCAD

    1995 - 1996 Conception de machine spéciale pour l'agro-alimentaire et saisie de plan sur AUTOCAD
  • Matra Commuication - Responsable Maintenance

    1993 - 1995 Responsable de la maintenance préventive et curative d'un parc de machine FUJI (insertion de micro composants sur carte électronique). Insertion de micro composants : Fuji CP-3; CP-4; CP-6; IP-2; IP 4
    Machine à commande numérique 5 ou 6axes précises au microns.Mécanique de précision, électronique et électromécanique.
  • HEINEKEN France - Responsable maintenance

    Rueil-Malmaison 1991 - 1992 Maintenance préventive et curative de l'ensemble de l'usine (ligne d'embouteillages, sou-tireuse, pasteurisateur,flash pasteurisation, ligne de mise en fut). Mise en place du plan de graissage et de la maintenance préventive. Responsable de 4 techniciens de maintenance + 1 technicien en analyse vibratoire.
  • FRAMATOME - Responsable d'intervention

    Toulouse 1990 - 1991 Microbillage des générateurs de vapeurs, et manip SABRE pour les fissures dans les couvercles de réacteurs. Responsable de 23 personnes

Formations

  • Lycée Vauban

    Brest 1988 - 1990 BTS Mécanique et Automatismes Industriels
  • LTEI Kérichen

    Brest 1986 - 1987 BAC F1

    Construction mécanique, Automatisation

Réseau