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Stéphane CREPY

VALMONT

En résumé

Diplômé d'une grande Ecole d'Ingénieur puis d'un 3ème cycle en Gestion et Administration d'entreprises, j'ai exercé pendant 22 années dans l'industrie manufacturière, essentiellement automobile, dans des fonctions opérationnelles de Directeur d'unité de production et Industriel.

Aujourd'hui, j'ai pu concrétiser mon projet professionnel par la reprise d'une PME industrielle de 30 salariés spécialisée dans l'usinage de précision en sous-traitance en associant mes compétences techniques à celles d'un gestionnaire.

L'entreprise SF PRECISION est spécialisée dans la petite/moyenne série de pièces complexes dans tous les matériaux (métaux et alliages) pour des secteurs d'activités comme le ferroviaire, le médical, l'énergie..., notre ambition étant de maîtriser parfaitement la conformité de nos produits et de proposer aux clients une offre élargie allant de la conception à la livraison d?ensembles finis dans le but d'obtenir leur satisfaction. La polyvalence et le dynamisme de notre équipe nous permettent d'être réactifs et adaptables face aux exigences, assurant ainsi la meilleure qualité de service. Alors, n'hésitez pas à nous consulter.

Mes compétences :
Aluminium
Amélioration Continue
CNC
Fonderie
Lean
lean manufacturing
manufacturing
précision
UGV
Usinage

Entreprises

  • SF PRECISION SARL - Directeur Industriel et Commercial (Gérant)

    2009 - maintenant

  • Fonderie LORRAINE - Responsable Département Fonderie sous pression

    2007 - 2007 De 02/07 à 06/07 : RESPONSABLE DU DEPARTEMENT FONDERIE, futur DIRECTEUR DE SITE chez FONDERIE LORRAINE - (120 pers. pour 390 pers. au total) - Production, Outillage, Méthodes atelier, Fusion et Maintenance.

    - Planification de l’activité des secteurs de production et des services connexes.
    - Définition des orientations et des objectifs aux différents Responsables de secteur.
    - Examen quotidien des résultats de production, mis en place et appréciation des mesures correctives.
    - Surveillance des dépenses des services et analyse des écarts par rapport aux budgets.


    De 10/04 à 01/07 : DIRECTEUR DE SITE DE PRODUCTION en charge de l’extension et de la fusion de deux sites puis DIRECTEUR INDUSTRIEL chez CAPELLE INJECTION - (80 pers. au total).

    - Implantation d’un nouveau site de production et amélioration des infrastructures existantes.
    - Gestion et évaluation des compétences des équipes de production et supports direct et indirect.
    - Analyse et recherche d’actions de productivité à proposer aux clients.
    - Animation de groupes de travail pour la mise en place d’une prime de progrès.
    - Contrôle de gestion de production et analyse des écarts entre les prix de revient standards et réels.


    De 01/03 à 10/03 : RESPONSABLE DE PRODUCTION chez un sous-traitant Automobile DALPHIMETAL - (300 pers.) - Production, Maintenances - dans le cadre d’un CDD de 10 mois.

    - Etablissement et mise en place d’un plan d’amélioration de la Qualité de 1000 à 250 PPM.
    - Elaboration de grilles de polyvalence afin de maîtriser les ressources en main d’œuvre.
    - Exploitation de la méthode PDCA liée à l’amélioration des résultats opérationnels.

    De 02/02 à 10/02 : RESPONSABLE DU DEPARTEMENT de FONDERIE SOUS PRESSION chez DURANTON SICFOND - (180 pers.) - Production, Méthodes atelier, Logistique et Maintenance outillage - dans le cadre d’une mission de réorganisation de neuf mois.

    - Définition des missions, positionnement dans l’organigramme et évaluation des équipes de production et des services connexes (180 pers.).
    - Evaluation de la performance grâce à la mise en place d’indicateurs PQCDSM.
    - Formation aux méthodes 5S et animation de groupes de progrès.
    - Rapports réguliers aux clients Automobile dans le cadre de la mise en place de mesures correctives.


    De 01/93 à 01/02 : RESPONSABLE D’UN SECTEUR de FONDERIE d’ALUMINIUM SOUS PRESSION chez MBK - Filiale du groupe YAMAHA - (1400 pers.) - Production et Méthodes -

    - Encadrement et animation d’une équipe de 25 à 30 pers.
    - Amélioration du rendement des îlots de fabrication (gain de 30% en 3 ans) en appliquant la démarche TPM « Total Productive Maintenance ».
    - Préparation et standardisation de la maintenance programmée (gain de 15% sur les pannes).
    - Constitution de dossiers d’investissements et élaboration de budgets de fonctionnement.
    - Conception d’un îlot automatisé (gain de 20% sur les temps de cycle).
    - Planification d’actions liées à la mise en conformité CE des installations.


    De 10/85 à 09/92 : RESPONSABLE DES PROTOTYPES chez DUNLOP France - (740 pers.) - Service Technique -

    - Réalisation de prototypes et pilotage d’une équipe de 6 personnes.
    - Optimisation des temps de cycles de vulcanisation ou cuisson (gain de 1000 pneumatiques par 24 heures).
    - Présentation des prototypes aux constructeurs automobiles (10 références homologuées).

  • Capelle Injection - Directeur Industriel

    2005 - 2007 - Elaboration d'un cahier des charges relatif au transfert d'un site de production vers un autre site en prenant en compte les aspects humains et techniques
    - Gérer l'extension du site regroupant les deux unités
    - Définir et piloter la création de l'infrastructure
    - Gérer le transfert et l'implantation des moyens
    - Accompagner les hommes dans le contexte de cette mutation et de cette nouvelle organisation

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