Mes compétences :
Génie industriel
Lean
Logistique
Production
Supply chain
Entreprises
NewTL
- Responsable Méthodes & Industrialisation
Hangenbieten2016 - maintenantManagement d'une équipe de 10 à 15 ingénieurs et techniciens réparties en 3 pôles :
- Méthodes (co-engineering en conception + ingénierie process)
- Bureau d'étude outillage (conception et réalisation d'outils de production et de maintenance)
- Expertise en procédés (traitement de surface, collage, sertissage, polyester etc...)
Equipe travaillant sur des problématiques industrielles variées (réimplantation d'atelier, monté/baisse de cadence de production, industrialisation produit et optimisation d'opérations d'assemblage)
NewTL
- Responsable industrialisation
Hangenbieten2014 - 2016chargé de l'industrialisation des véhicules conçus et/ou produits par NewTL :
Management d'une équipe d'ingénieurs et techniciens méthodes.
NewTL
- Ingénieur méthodes/Industrialisation
Hangenbieten2013 - 2014- responsable industrialisation et suivi des coûts pour le développement d'un nouveau véhicule.
- référent service méthodes pour un projet de déploiement d'un nouveau système d'information : ERP + PLM.
- représentant méthodes pour les commissions de modifications internes : chiffrage et validation des propositions d'évolution sur le véhicule.
- externalisation de 800 pièces (usinage, mécano-soudure, débitage, pliage etc...), organisation des données internes, référent technique achat et fournisseur, suivi de projet.
- coordination du maquettage d'un tronçon de rame pour la RATP.
Hangenbieten2011 - 2012Dans le cadre du développement et de la fabrication du tramway sur pneus TRANSLOHR :
- études de faisabilité, chiffrage et industrialisation des évolutions sur le produit.
- participation aux processus d'homologation des évolutions (en équipe projet avec bureau d'étude, achat, production, SAV, direction technique)
- rédaction des gammes, nomenclatures et fiches articles : maintenance des bases de données techniques.
- référent méthodes sur certaines fonctions (sièges, habillage, cabine conducteur...) traitement des non-conformités internes et externes en rapport avec ces fonctions.
- organisation ateliers - améliorations produit et process.
Groupe Clestra Hauserman
- Ingénieur Méthode
2011 - 2011Gestion de projets variés s'inscrivant dans le cadre du déploiement de notre nouvelle usine à Illkirch, principalement autour des thématiques suivantes :
- Réimplantation d'unités de production.
- Etudes de flux physiques.
- Support à la production : expression de besoins, conceptions, études de systèmes, et proposition de solutions répondant aux problématiques diverses des différents secteurs.
- Gestion de la situation transitoire et des problématiques de transfert inter-sites.
Hangenbieten2010 - 2010Amélioration continue dans l’atelier de montage des wagons "Modalohr" :
- Management de projet "Lean".
- Etude de flux et process, Value Stream Mapping.
- Création et mise en œuvre d'un plan d'action d'améliorations qualité/coût/délais/sécurité.
- Rationalisation et standardisation de process, création d'outillage, mode opératoire et réimplantation de postes.
- Déploiement d'indicateurs de suivi du chantier.
- Utilisation de la GPAO.
- Mise en œuvre d'outils de Management visuel.
- Transfert des compétences déployées.
