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Stephanie AUCUIT

Courbevoie

En résumé

Mes compétences :
Management
Amélioration continue
Supply chain
Gestion de projet
WMS
WMS TMS APS
Transport
VSM
Lean Manufacturing
Accompagnement du changement
Qualité
EHS

Entreprises

  • Lapeyre - Responsable Supply Chain

    Courbevoie 2014 - maintenant Missions principales (site de 280 personnes, CA de 65M€, stock de 16M€)
    - Approvisionnement, gestion PIC, PDP
    - Logistique
    - Service clients
    - Management du pilier Orientation Service Clients : taux de service clients, taux de report commandes, frais logistiques

    Réalisations :
    - Réduction des stocks -20%
    - Suivi et amélioration du taux de service : progression de 1.2%
  • Lapeyre - Responsable stock

    Courbevoie 2012 - 2014 Mise en place et suivi des stocks pour nouvelle ligne de fabrication (60% du CA), gestion kanban, à la demande...
    Réduction du temps de traversée via WCM (amélioration continue) orienté Service Clients : impact sur taux de service montage meubles +6%
  • TAKOMA (92- Garches) pour PSA Automobiles - Consultant

    2011 - 2012 Missions spécifiques pour PSA :
    - lancement de magasins régionaux de distribution de PdR
    Réalisations :
    - Rédaction de modules de formation (sur WMS)
    - Formation du personnel exploitant
    - Assistance au démarrage et accompagnement opérationnel
    - Accompagnement au changement
  • URBAN LOGISTIQUE (78-Elancourt, 70 personnes, CA de 17 M€) - Responsable logistique

    2008 - 2010 Missions principales (55 personnes,10 000 m², 4200 lignes expédiées/j) :
    - Réception, stockage, préparation de commandes, expédition
    - Gestion des prestataires transport
    - Interface opérationnelle client (tenue des stocks, inventaire,taux de service..)
    Réalisations :
    - Indicateur de productivité (adéquation effectif/charge, gain de 5%)
    - Mise en place de ligne d'expéditions avec contrôle pondéral (taux de réclamation <0,3%)
  • Otis Elevator Company - Responsable magasin

    Farmington 2005 - 2007 Missions principales (22 personnes, 5000 m², 2100 lignes expédiées/j):
    - Réception, stockage, préparation de commandes, kitting, expéditions
    - Gestion transport
    - EHS
    - Gestion maintenance
    -Traitement des réclamations magasins
    Réalisations :
    - réduction coûts de stockage
    - groupe de travail ACE (amélioration continue : TPM, 5S, RRCA, MFA.., taux de réclamation <0,18%)
    - Déploiement de l'activité :intégration de nouveaux pays (+15% CA)
    - Intégration de personnel handicapé
    - Etude du cahier des charges pour le changement du WMS (avec intégration d'un TMS)
  • Otis Elevator Company - Responsable projet ERP BaaN Production

    Farmington 2003 - 2004 Missions :
    - Définir le paramètrage et fonctionnement sur la partie production du futur ERP BaaN
    - Prototype
    - Présentation aux futurs utilisateurs
  • Otis Elevator Company - Responsable ligne de production

    Farmington 2001 - 2003 Missions :
    - Garantir la fabrication de portes d'ascenseur moyenne gamme dans les délais et coûts imposés (32 personnes, 2 équipes)
    - Gestion effectif
    - Gestion équipement
    - Gestion de réclamations
    Réalisations :
    - Réorganisation d'unité de production paravec analyse de valeur sur Supply Chain (VSM, Lean Manufacturing)
    - Réduction de délai client (de 12 et 10 sem à 8 sem)
  • Otis Elevator Company - Responsable unité de production

    Farmington 1999 - 2000 Missions :
    - Garantir la fabrication d'éléments mécaniques et électriques de modernisation de l'ascenseur en délai et coûts
    - Gestion effectif et équipement
    Réalisations :
    - Mise en place ACE (Achieving Competitive Excellence) : TPM, 5S, QCPC, Mistake proofing
    - Mise en place Kanban fournisseur sur approvisionnement câbles bruts
  • Otis Elevator Company - Ingénieur Méthodes

    Farmington 1997 - 1998 Missions :
    - Industrialiser les produits de modernisation mécaniques et électriques de l'ascenseur, en collaboration avec l'engeneering et la production
    - Gestion des investissements
    Réalisations :
    - rationalisation des produits
    - réorganisation d'unité de production
    - pilote méthodes sur le changement de GPAO (BaaN IV)

Formations

  • INSA De Lyon GMD

    Villeurbanne Cédex 1990 - 1995 Ingenieur

    Génie Mécanique et Développement - Complété par un DEA en biomécanique

Réseau

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