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Sylvain DESCHAMPS

Boulogne-Billancourt

En résumé

Mes compétences :
Gestion
Organisation
Consultant

Entreprises

  • Renault - Ingénieur logistique prototype

    Boulogne-Billancourt 2013 - maintenant Mettre en place un processus de détournement de pièces destinées aux clients du techno-centre Renault sur le projet X82 "nouveau Trafic"
    Assurer la livraison de ces pièces conformément au planning projet afin de réaliser les essais nécessaires aux certifications ou autorisations de fabrication des différentes vagues PT (PT1,PT2,etc...)
  • Safran - Approvisionneur/Plannificateur projet

    Paris 2013 - 2013
  • Aérolia - Approvisionneur projet A350

    Colomiers 2012 - 2013 • Gestion d’un portefeuille de 7 fournisseurs, 600 références de 1ère industrialisation
    • Assurer le suivi de la commande jusqu’à son entrée en stock
     S’assurer que les fournisseurs respectent leurs engagements contractuels (suivi hebdomadaire)
     Piloter et animer les besoins fournisseur (dossier technique, matière première, quincaillerie…)
     Contrôler les expéditions (Bon de livraison, Tracking de livraison…)
     Vérifier les réceptions effectives (ex : statut ERP)

    • Gestion des aléas liés à la 1ère industrialisation (nomenclature erronée, plans erronés, non conformités qualité, nouveau fournisseur)
    • Gestion transverse (achats, qualité, technique, fournisseurs, clients, matière, composants)
    • Suivi de la performance fournisseur (indicateurs contractuel vs prévisionnel fournisseur)
    • Connaître et assurer l’application des conditions contractuelles
    • Définir et maintenir les paramètres d’approvisionnement dans le système
    • Gestion des priorités (conf-call hebdomadaires clients et fournisseurs)

    • Piloter les projets d’amélioration de performances fournisseurs
     Identifier les points d’amélioration possibles sur les axes qualité/ coût /délai
     Editer les états standards afin de gérer les priorités clients
     Organiser des réunions de revue de carnet de commandes et du suivi logistique 1ère industrialisation
     Constater l'avancement des études ou de la fabrication
     Se rendre chez les fournisseurs pour suivre l’avancement des améliorations
    • Gestion d’un portefeuille de 7 fournisseurs, 600 références de 1ère industrialisation
    • Assurer le suivi de la commande jusqu’à son entrée en stock
     S’assurer que les fournisseurs respectent leurs engagements contractuels (suivi hebdomadaire)
     Piloter et animer les besoins fournisseur (dossier technique, matière première, quincaillerie…)
     Contrôler les expéditions (Bon de livraison, Tracking de livraison…)
     Vérifier les réceptions effectives (ex : statut ERP)

    • Gestion des aléas liés à la 1ère industrialisation (nomenclature erronée, plans erronés, non conformités qualité, nouveau fournisseur)
    • Gestion transverse (achats, qualité, technique, fournisseurs, clients, matière, composants)
    • Suivi de la performance fournisseur (indicateurs contractuel vs prévisionnel fournisseur)
    • Connaître et assurer l’application des conditions contractuelles
    • Définir et maintenir les paramètres d’approvisionnement dans le système
    • Gestion des priorités (conf-call hebdomadaires clients et fournisseurs)

    • Piloter les projets d’amélioration de performances fournisseurs
     Identifier les points d’amélioration possibles sur les axes qualité/ coût /délai
     Editer les états standards afin de gérer les priorités clients
     Organiser des réunions de revue de carnet de commandes et du suivi logistique 1ère industrialisation
     Constater l'avancement des études ou de la fabrication
     Se rendre chez les fournisseurs pour suivre l’avancement des améliorations
  • Renault - Technicien de Gestion de Production Documentaire

    Boulogne-Billancourt 2012 - 2012 Ouverture et fermeture des flux entrants et sortants
    Suivi des projets de fabrication de nouveaux véhicules (PT, SOP, série)
    5S service (bureaux, règles d’archivage)
  • Glaxosmithkline - Responsable d'équipe de production au conditionnement

    Marly-le-Roi 2009 - 2010 • Organiser la production en fonction du planning prévu et des aléas de production
    • Déterminer les mesures à prendre en cas de dysfonctionnement, de dérive ou de non-conformité de procédés
    • Investiguer sur ces dysfonctionnements, mettre en place les mesures correctives et leur suivi (formation et utilisation d’outils d’amélioration continue, ishikawa, 5 pourquoi, etc..)
    • Implanter trois nouvelles vignetteuses pour l’impression Datamatrix (Formation des opérateurs, modifications documentaires,…)
    • Veiller au bon approvisionnement en matières premières, aux délais, au respect des procédures qualité et sécurité.
    • Contact transversal au service production (Magasin, Techniciens, Automaticiens, Qualité, Flux, RH, Pharmalog, etc…).
  • Sanofi Pasteur - Assistant planification et gestion des flux

    Lyon 2008 - 2008 Dans le cadre du renouvellement de sa certification « classe A », label d’excellence industrielle, le site de Marcy l’Etoile fut évalué sur un certain nombre de projets destinés à l’amélioration de ses processus Supply Chain.

    Objectifs :
    Prévoir la disponibilité des produits à chaque étape du processus de production et atteindre les objectifs de performance fixés à 95% par Oliver Wight pour obtenir le label classe A.
    Gestion des transferts inter-sites (Normandie/Rhône-Alpes) pour la grippe. Objectif : Prévoir la disponibilité de x doses de vaccins chaque semaine pour leur conditionnement sur l’autre site de production.
    Faire appliquer les actions du plan d’amélioration continue pour le service Supply Chain avant la date de recertification.

    Réalisations :
    Au moins 95% des produits (HIB, pneumo, certains codes articles grippe) livrés dans les délais.
    Calcul et interprétation des indicateurs de performances mesurables sur les processus Supply Chain.
    Mise à jour des règles de gestion relatives aux processus Supply Chain en vue du renouvellement de la certification classe A.
    Elaboration d’un mémoire de recherche appliquée ayant pour problématique : « Comment améliorer la performance de la Supply Chain dans l’industrie pharmaceutique ?»

    Environnement(s) technique(s)
    SAP / BW
    Microsoft Excel
  • Sanofi Pasteur - Chargé de projet

    Lyon 2006 - 2006 Suite à de nouvelles normes de qualité exigées par la société, le service « mirage des liquides » (service contrôlant visuellement 100% de la production afin de pouvoir détecter d’éventuels défauts) dû mettre en place un certain nombre de projets destinés à l’amélioration de la qualité des produits.

    Objectif :
     Apporter un premier regard et une première réflexion sur l’implantation des nouveaux projets :
    Mise en place de deux nouvelles mireuses flacons
    Dénombrement du nombre de contenants par la pesée
    Mise en place des contrôles NQA (Normes de Qualité Acceptables)
    Mettre en place un système pour que dans chaque chargeur (barquette plastique), tous les contenants soient mirés par un et un seul opérateur.

    Réalisations :
    Choix d’un emplacement pour deux nouvelles mireuses en fonction des contraintes de l’environnement industriel (flux croisés, déplacement des opérateurs, etc.)
    Mise à jour de l’inefficacité du dénombrement par la pesée.
    Elaboration d’un planning de rotation du personnel en fonction des binômes de travail et des ressources.

    Environnement(s) techniques :
    Microsoft Excel
  • Wilden A.G - Assistant chef de produit

    2005 - 2005 Acteur international de l’industrie chimique, Wilden AG s’est spécialisé dans les activités d’injection plastique pour les secteurs pharmaceutiques, cosmétiques, automobiles, etc.

    Objectifs :
    Assister le chef de produit du secteur cosmétique de la société en réalisant diverses tâches pour son actif

    Réalisations :
    Prospection de clients potentiels pour le marché cosmétique
    Etude de l’environnement concurrentiel
    Elaboration des présentations destinées à l’international.

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