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Areva
- Ingénieur Procédés
Paris La Defense
2018 - maintenant
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Inevo Technologies
- Ingénieur Procédés
Solaize
2017 - 2017
Projets internes des clients chez INEVO Technologies.
Projet pour CTP Environnement : Evaluation des pertes thermiques lors du nettoyage d’un Slug Catcher : analyse des PFDs, datasheets des équipements (Slug Catcher, Tank de stockage avec serpentins).
Etablissement des bilans thermiques.
Dimensionnement des équipements : échangeur de chaleur, chaudière, tank de stockage.
Création et développement d’outils internes techniques : notes de calcul des pertes thermiques d’un tank de stockage et des éjecteurs à vapeur.
Outils : Excel, VBA, MS Office, logiciel de simulation.
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Dresser-rand
- Ingénieur Process & Control
2017 - 2017
Conception, développement et fabrication des turbines à vapeur mono-étagé et multi-étage pour le secteur pétrole et gaz.
Conception du produit en fonction des spécifications établies par les clients.
Analyse du cahier des charges client.
Sélection du matériel approprié : selon l’exigence du client et contraintes (type, fournisseurs, certification (ATEX, IECEx), matériaux, consommations..), normes (API, ASME, DESP).
Design du système de la turbine à vapeur : schémas procédés PID/PFD avec AUTOCAD 2016.
Instrumentations : Vérification des instruments (sondes de vitesse, sonde de température, câbles, vibration, transmetteur), Régulation des machines tournantes (actionneurs, solénoïdes : vannes et des électrovannes, régulateurs de pression).
o Rédactions des spécifications pour les clients : IBOM (Installations Bill Of Materials), annexe notice des instruments, ISA Data Sheet des instruments, wiring diagram, liste des utilités (électrique, huile et eau), bilans matière et thermique et liste des tags de tous les équipements.
Réception des équipements, inspection de la machine.
Vérification de la conformité avant expédition.
Système de gestion des bases de données : ORACLE.
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Air Liquide
- Ingénieur Process Developpement
Paris
2015 - 2016
Conception et design du système de mélange du gaz dopant : schéma procédés PID.
Etudes techniques: calcul thermodynamique (pression, débit, concentration du mélange, volume), calculs de dimensionnement, pertes de charge (mécanique des fluides), et utilités.
Mise en place du système d’acquisition automatique : cycles de purges automatiques du système de mélange.
Spécifications de chaque composant : vannes (automatiques et manuelles), détenteurs, régulateur de pression, MFC (Mass Flow Controller), MFM (Mass Flow Meter), soupapes, BPR (Back Pressure Regulator).
Essais expérimentaux de fonctionnements du gas mixer dopant : étude de variation de pression et de débit, détermination du temps de réactivité des analyseurs.
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Impaqt conseil et technologie. Pétrole et Energie
- Ingénieur procédés
2014 - 2015
Conception et création des manuels opératoires d'exploitation pour les installations Oil/Gas (version papier et interactive)
Production des supports de formation des équipes de production (opérateur, chef opérateur et superviseur)
Description des installations pétrolière offshore/onshore avec schémas procédés associés (PFD, PID)
Simulation des schémas procédés: version interactive, datasheet des équipements, lien PCF
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ERAMET
- Ingénieur génie des procédés
Paris Cedex
2013 - 2013
Modélisation des phénomènes physiques mis en jeux : vitesse d’écoulement du métal et tension superficielle
Définition des conditions optimales : étude et dé-corrélation des phénomènes de couplage.
Etude de sensibilité paramétrique : mécanique des fluides.
Optimisation granulométrique du procédé d’élaboration finale de métal (Nickel et Ferronickel).
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IFP Energies nouvelles
- Ingénieur Génie des Procédés
RUEIL MALMAISON
2012 - 2012
Modélisation et simulation d’un procédé d’une unité de traitement de gaz : séparation de plusieurs hydrocarbures.
Conception de la simulation : schémas PID/PFD, bilan de matières, spécification des équipements.
Etude d’optimisation du procédé : fonction objective, taux de GPL, taux de recyclage dans les séparateurs (essence) et d’huile
Influence des méthodes thermodynamiques sur les résultats : méthode Soave-Redlich-Kwong(SRK)
Dimensionnement des équipements d’installations : pompes, échangeurs, colonnes de distillation, compresseurs…
Étude technico-économique : détermination des coûts d’installations, calcul de l’investissement du projet.
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SHELL
- Ingénieur Matériaux et Procédés
Paris
2012 - 2012
Description du procédé de traitement du brut : élaboration et rédaction du schéma procédé de production.
Dimensionnement d’un séparateur by-phasique : effluent (eau+huile) et gaz.
Calcul de dimensionnement: section de passage du gaz, section de passage du liquide, volume du séparateur, diamètre du séparateur.
Deux méthodes de calcul : désembuage de gaz, dégazage liquide.
Propriétés physicochimiques et spécifications commerciales du pétrole brut (analyses au laboratoire de chimie de production) : teneurs en BSW, salinité, viscosité et densité.
