Mes compétences :
Amélioration continue
Automobile
Gestion de projet
Qualité
Production
Entreprises
Inergy Automotive Systems
- Supplier Quality Development Engineer
lyon2012 - maintenant
Assystem
- Incidentologue RENAULT
Courbevoie2011 - 2012
RENAULT Prototype - DCRPM
- Ingénieur Qualité
2010 - 2011Qualité Client/Projet :
-S'assurer de la bonne application des standards au sein du montage.
-Bâtir et animer une formation « Dérogation DCRPM » pour l’ensemble des équipes locales plus autres sites (Corée du sud, Roumanie et Brésil) 130 personnes
Qualité Fournisseur :
-Analyse des plaintes client à partir des fiches incident dans le cadre d’une réorganisation de l’activité.
-Pilote QC Story (Outil de résolution de problème)
Assurance Qualité :
-Mise en place d’un outil (Matrice) pour définir les périmètres et corrélations métiers.
-Formalisation du processus d’audit interne (animateur système qualité).
CROWN
- Quality Engineer (VIE)
2008 - 2010- Amélioration du systéme Best Practice
- Mise à jour, créer des trainings WCP au niveau Division (Réduction du Gaspillage, Résolution de problème)
- Administrateur SharePoint
- Green Belt Six Sigma
SIEMENS VDO/ CONTINENTAL
- Ingenieur Système Qualité
2007 - 2008- Responsable du système Qualité
- Support aux audits (internes et externes)
- Support aux processus (Plan d'actions, descriptif, maturité CMMI)
- Responsable d'un Training "Systéme Qualité"
SIEMENS VDO
- Stagiaire Ingénieur Qualité
2007 - 2007Projet: Audit ISO TS 16949: 2002 en Avril 2007 sur le site de Rambouillet.
- Supporter les process owners
- Création d'un intranet qualité
- Participation aux audits internes
- Participation et organisation de l'audit externe
FAURECIA
- Stagiaire Ingénieur de Production
2006 - 2006Projet: Lancement de la planche de bord Peugeot 207
- Mettre en place une Maintenance préventive au sein de l'atelier A7- Niveau 1,2,3 et 4
- Amélioration de la productivité avec les méthodes TPM et MSP.
CHANEL parfums beauté
- Stagiaire Ingénieur de production
Neuilly-sur-Seine2005 - 2005Projet:
- Analyser les pollutions sur lignes de production
- Amélioration du temps de changement d'outils avec le SMED
- Formaliser et uniformaliser les méthodes de travail (BPF, sécurité...)