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Theophile RATEL

Romainville

En résumé

Convaincu de l'importance du collectif dans la réussite et l'atteinte des objectifs, mon approche de travail s'organise autour d'un management quotidien basé sur le terrain.

Avec la transparence comme fil directeur, j'apporte au travers de mes décisions managériales l'autonomie et la responsabilité aux membres de mon équipe afin que chacun trouve son équilibre dans le collectif.

Veritable prometteur de la démarche de l'amelioration continue, chaque nouvelle situation est source de remise en cause et d'apprentissage.

Mes compétences :
AMDE/FMEA
SolidWorks
Gestion de projet
SAP (PP)
Management
Amélioration continue
Industrialisation
Lean

Entreprises

  • Fareva - Responsable production

    Romainville 2019 - maintenant - Gestion d’une Unité de Conditionnement d’environ 130 personnes en 5x8
    - 19 lignes de conditionnement automatisées( Remplisseuse, Boucheuse,
    Etuyeuse, Encaisseuse, palettiseur)
    - 4 technologies de produit (tube, flacon, suppositoire, sachet)
    - Mise en place d’une routine de Pilotage de performance (SQDC)
    - Garant des Bonnes Pratiques de Fabrication (Traçabilté, Gestion documentaire)
    - Garant du respect du règlement intérieur, de l’amélioration des postes et de
    la sécurité du personnel
  • Elis - Responsable Production

    Saint-Cloud 2017 - 2018 - Membre du Comité de Pilotage/Direction
    - Assurer la production selon la politique industrielle définie par la direction (QDC)
    - Management des équipes de Production ( 60-80 pers, 3 chefs d’équipe)
    - Amélioration continue du process et anticipation des évolutions clients
    - Mise en place de la norme RABC (équivalent HACCP)
    - Gestion du Climat Social
  • Tupperware Brands - Ingenieur methodes

    Orlando 2015 - 2017 - Définition des "Modèles de production" (coût MOD, processus, type de conditionnement)
    - Développement et Mise au point automatisme (Collaboration Serv. Industrialisation)

    - Amélioration continue (5'S, PDCA, Kanban)


    - Pilote sur le déploiement du Lean Manufacturing (Accompagnement société TBM)
    => Mise en Place du Management Daily Indicateur ( Gemba Walk)
    => Mise en Place Démarche 5'S
    => Déploiement du Kanban sur Article Consommable
    => Mise en Place Chantier Kaizen
  • Tupperware Brands - Responsable Unite Packing

    Orlando 2015 - 2017 - Gestion d'une UAP 20-30 personnes ( 3 lignes de packaging, 1 chef équipe,
 4 caristes, 20-25 opérateurs)
    
- Formation et montée en compétence du personnel

    - Suivi Planning, maîtrise adéquation Charge/Capacité

    - Développement externalisation/sous-traitance (réalisation sous-ensemble)

    - Pilotage des indicateurs pour atteindre les objectifs via Réunion 5 min ( SQDC)
  • CHEREAU - Ingénieur Méthodes

    DUCEY-LES CHERIS 2012 - 2015 Projet Fiabilisation du Système de Gestion de Production (ERP SAP)
    Objectif : Fiabiliser les fonctions Ordonnancement, Coût de Revient, Besoin Capacité via l’ERP

    Mise en place des Processus Standard :
    - Elaboration des standard « Gammes SAP » (ERP)
    - Formation des UAP au best practices Gamme SAP
    Réalisation Etude terrain :
    - Cartographie Process ; Chrono/Analyse
    - Amélioration des outils et méthodes de production.
    Mise à jour des temps gammes :
    - Réalisation AMDEC Process
    - Pilotage/animation chantier saisie des données dans système ERP.
    Conduite du changement :
    -Communication/Information sur les nvx modes de fonctionnement (Indicateur, COPIL)
    -Accompagnement de la production dans le pilotage et suivi production
    Pilotage des objectifs qualité coût délai
    Encadrement stagiaires/apprentis
  • Valeo - Stagiaire Ingénieur Méthodes/ Industrialisation

    Paris 2011 - 2012 Projet Industrialisation du nouveau projecteur Toyota

    - Suivi des livraisons fournisseurs et client (Respect du planning)
    - Mise au point des outils d'assemblages (Respect Cdc et AMDEC)
    - Gestion des documents de production (Fiche de poste, Mode Opératoire)
    - Formation des opérateurs, Collaboration avec les différents services
  • Resmed - Stagiaire Ingénieur Process/Lean Manufacturing

    Saint-Priest 2010 - 2010 Projet: Amélioration du Processus de fabrication des Elisée & conception d'une nouvelle ligne de production

    Tache: -Création d'un nouveau processus (approche Kaizen) .
    -Travail sur la réorganisation de l'atelier de production ( réduction de la Non Valeur ajoutée à l'aide des outils Lean)
    - Conception des nouveaux postes de travail (Etude ergonomique, travail avec les fournisseurs).

    Résultat: -Réduction de 40 min sur le processus de fabrication de 4H
    -Réduction de la surface de production de 25%

Formations

  • Tupperware France

    Joue Les Tours 2016 - 2016 LEAN CHAMPION

    Formation Interne sur les principes du Lean manufacturing et ces Outils (en Collaboration avec la Société TBM)
  • Université Compiègne

    Compiegne 2008 - 2012

Réseau