Mes compétences :
Qualité
Ingénierie
SolidWorks
Gestion de projet
Teamcenter
SAP PLM
Nx
Microsoft Word
Microsoft PowerPoint
Microsoft Outlook
Microsoft Excel
Entreprises
Defta
- Pilote développement Produit
Chessy2017 - maintenantDefta est un équipementier automobile de rang 1. Nos principaux clients sont Renault/Dacia et PS A. Nous sommes spécialisés dans lrmboutissage de pièces métalliques. Nos produits principaux sont les mécanismes d'ouvrant (charnière de porte, coffre et capot, gaches de porte et de coffre), les fixations moteur ainsi que les verins à gaz.
De la phase consultation jusqu'à la fin de vie d'un projet, je suis responsable de toutes les modifications appliquées sur les produits type mécanismes. Durant la phase de consultation, je rédige différents cahiers des charges afin de pouvoir consulter des fournisseurs. Au démarrage d'un projet, s'organise en accord avec le client des réunions périodiques afin de tenir compte de toute les évolutions du produits. Une fois les 3D approuvés, nous n'avons l'industrialisation des mécanismes. Après avoir réalisé les premières pièces, je suis responsable de la validation des produits qui doivent respecter toutes les exigences client. Pendant la phase de vie série, je peux être amener à modifier les produits afin de standardiser certains éléments ou bien de prendre en compte de nouvelles exigences clients.
BONFIGLIOLI TRANSMISSIONS
- Ingénieur mécanicien
2012 - maintenant* Analyser des cahiers des charges
Sélectionner les produits adéquats
Faire les vérifications techniques nécessaire (durée de vie, dissipation
thermique...)
* Concevoir et réaliser des solutions spéciales (CAO 2D et 3D)
Réaliser des assemblages composés de 3 à une 50ème de composants
Création intégrale de pièces mécaniques
Rechercher les composants de fournisseurs externes
* Supporter techniquement nos commerciaux
Connaitre notre gamme de produits
Être force de proposition
* Développer des outils de calculs et de gestions de données techniques.
Commisariat à l'Energie Atomique et aux Energies Alternatives (CEA Grenoble))
- Stagiaire 3ème année
2011 - 2011J'ai effectué mon stage de fin d'études au CEA de Grenoble, au sein du Laboratoire de Caractérisation et Fiabilité des Composants. Dans le secteur de la microélectronique, qui ne cesse d'évoluer, est en train de se développer l'intégration 3D de puces et les micro-systèmes hétérogènes.
Dans ce cadre, mon stage de fin d'études s'est porté sur la fiabilité mécanique des systèmes couche mince métallique sur substrat polymère comme constituant de base pour l'intégration 3D et les micro-systèmes hétérogènes. La compréhension des mécanismes de défaillance et la prédiction de la durée de vie de ces systèmes nécessite d'avoir accès à une caractérisation de l'adhésion des couches minces métalliques sur leurs substrats.
L'originalité mécanique de cette étude provient de la grande différence de limite d'élasticité et de module d'Young pouvant exister entre le substrat et le film mince métallique ainsi que des mécanismes de déformation plastique propres aux films de très faible épaisseur ( rôle des conditions aux limites et de la microstructure). Les substrats étudiés ont été le poly-imide et une résine epoxy, les films minces étudiés ont été l'aluminium, l'or. Ces films ont été obtenus par Dépôt Physique en phase Vapeur.
Des informations qualitative (mécanismes de délamination, fissuration) et quantitatives (énergie d'adhésion) concernant l'adhésion de ces films ont obtenues en mettant en œuvre au cours du stage des essais de rayure (scratch test) réalisés à l'aide d'un nanoindenteur. Auparavant, des essais de nanoindentation ont été effectué sur chaque constituant afin d'extraire leurs propriétés mécaniques (Module d'Young et Dureté).
Après des essais au microscope électronique à balayage et au microscope à force atomique, la caractérisation des échantillons a démontrée qu'il n'avais aucun phénomènes de délamination sur les échantillons traités.
Ensuite, des modèles analytiques ont été appliquées au données expérimentales pour permettre l'exploitation quantitative des résultats obtenus. De plus, des modèles géométriques ont été développés pour caractériser un essai de rayure.
Epsitech AD Industrie
- Stagiaire Qualité des Procédés Spéciaux
2009 - 2009J'ai effectué mon stage de 2ème année d'école d'ingénieur à Espitech, basée à Taverny(95) et membre du groupe AD Industrie.
A l'heure actuelle, les exigences de nos clients aéronautiques sont sans cesse en évolution. Dans le cadre de cette collaboration, nous nous devions d'évoluer vers la qualification de nos installations de procédés spéciaux et la mise en place de méthodes de travail figées. A termes, nous avons pu assurer la conformité de nos produits vis‐à‐vis des exigences clients.
En l'occurrence, j'ai été mis en communication avec nos principaux clients aéronautiques (Hispano‐Suiza, Turboméca et Ratier‐Figeac) mais également avec des collègues membres du groupe ADI, experts dans les procédés spéciaux.
Le principal objectif du projet a été d'assurer la qualification sur les procédés suivants : Contrôle par magnétoscopie et le traitement thermique de stabilisation. Pour cela, je me suis basé sur le référentiel NADCAP, correspond au procédé spécial traité, dans le but d'une qualification clients. L'objectif final étant d'appréhender au mieux la qualification PRI-NADCAP. Les objectifs de ce projet ont été tout aussi nombreux que variés mais convergent tous vers la satisfaction client, l'optimisation des flux de production ainsi que la réduction des couts de fabrication.
Concernant le contrôle par magnétoscopie, j'ai eu à mettre à jour et à créer des procédures. Grâce à ce travail, nous avons pu figées les différents étapes du procédé. De plus, j'ai eu à effectuer différentes commandes afin d'équiper convenablement, au vue des exigences PRI-NADCAP, l'installation présente dans nos locaux.
A propos du traitement thermique de stabilisation, j'ai eu à rédiger un cahier des charges pour l'acquisition d'un four TTH. Pour cela, je me suis basé sur les exigences PRI-NADCAP et sur le retour d'expérience de nos collaborateurs. Après avoir rédigé ce cahier des charges, j'ai recherché des fournisseurs potentiels pouvant répondre à nos exigences afin d'établir une rencontre. Ainsi, j'ai été an contact avec des fabricants de fours TTH tels que BMI, Nabertherm, Elti et ECM afin de pouvoir corréler nos exigences et leurs possibilités.
Ainsi, j'ai dû faire force de conviction et avoir une aisance dans la communication avec les clients et les fournisseurs.
Spécialisation de 3ème année : Sciences des matériaux avec des cours sur les nouveaux matériaux, la mécanique du contact, la physicochimie des surfaces et les traitements de surfaces ainsi que de la mécanique expérimentale, mesure et instrumentation.
