Tullier TULLIER

En résumé

Entreprises

• APROCHIM - Directeur Usine

  2009 - 2016 Période Employeur Poste Depuis Février 2009 APROCHIM Directeur Usine De 110 p à 40 p De 25 à 7 MiO EUR . GREZ EN BOUERE (53)
  Filiale du Groupe CHIMIREC
  
  
  Principales réalisations
  - Réorganisation du service QSE et diminution du nombre d'accidents (TF divisé par 2),
  - Renouvellement de la triple certification (ISO 9001, ISO 14001 et OSHA 18001),
  - Renouvellement des marchés avec EDF, RTE et ERDF entre autres,
  - Mise en service de 2 nouvelles enceintes de traitement sous vide poussé,
  - Création de nouveaux vestiaires en respectant la problématique Santé et Inauguration remplie de succès
  - Mise en place d'un process permettant la décontamination des transformateurs remplis d'absorbant en privilégiant la protection collective,
  - Mise au pont d'une cabine d'oxycoupage pour le traitement des transformateurs soudés,
  - Formation des chefs d'équipe au 5S et amélioration de l'ergonomie aux postes de démontage,
  - Confiance reprise vis-à-vis des parties intéressées (DREAL, DIRECCTE, CARSAT),
  - Mise en place de 2 plans de licenciement pour motif économique.

• WOELLNER Usine de NOGENT L'ARTAUD (02) - Directeur de Site

  2006 - 2009 Principales responsabilités :
  Animation du Comité de Direction
  - Management et coordination de l’ensemble des activités du site tant sur le plan humain que technique,
  - Validation des programmes de production en s’assurant que les moyens de l'usine sont suffisants et efficaces de manière à répondre aux exigences clients (qualité, quantité, délai),
  - Définition de la politique de gestion de l'usine et contrôle des résultats en matière de Qualité, Hygiène, Sécurité, Environnement et Développement Social, dans le respect de la politique du Groupe,
  - Etablissement des budgets maintenance et investissements et analyse des écarts,
  - Recherche du meilleur prix de revient en contrôlant les dépenses de l'usine et en proposant des axes de progrès,
  - Participation à l’amélioration et la diversification des fabrications dans le cadre du développement stratégique de l’entreprise,
  - Anticipation des évolutions sociales et techniques pour réaliser l'adéquation entre Ressources et Besoins en matière de compétences.
  
  Principales réalisations :
  - Mise en place d’une nouvelle organisation des fabrications et de la maintenance, avec réintégration des services externalisés, ayant permis une économie de 210 k€ sur les frais fixes,
  - Création d’un pôle technique pour favoriser les échanges de compétence entre le site et celui de Ludwigshafen,
  - Participation au développement d’un partenariat avec les grands comptes Client,
  - Négociation d’un contrat de partenariat avec DALKIA pour la fourniture de vapeur,
  - Mise en place d’un groupe de travail dans un but d’amélioration des rendements énergétiques des fabrications et de réduction des dépenses de maintenance, l’économie réalisée étant de 300 k€/an,
  - Développement de nouveaux produits et procédés,
  - Déploiement des outils de Lean Manufacturing (5S, SMED, TPM,…),
  - Transfert du système SAP Rhodia vers le système SAP Woellner en Juin 2006.

• RHODIA - Responsable Exploitation

  Courbevoie 2000 - 2005 RHODIA Responsable Exploitation 80 p 20 MiO EUR . NOGENT L'ARTAUD (02)
  
   Formation à la polyvalence des opérateurs de production et mise en place d’une salle de contrôle unique, ayant permis de gagner une ligne de poste et de ne plus avoir recours aux intérimaires,
   Rationalisation des équipements industriels et des pièces de rechange,
   Suivi des actions du système interne de management de la sécurité (SIMSER),
   Participation à la certification ISO 9001,
   Déploiement des outils de Lean Manufacturing (5S, SMED, TPM,…),
   Reprise des opérations de douane avec la mise en place d’une PDD,
   Participation à la mise en place de SAP et démarrage avec succès en Avril 2004.
  

• RHODIA Usine de NOGENT L'ARTAUD (02) - Responsable Exploitation

  2000 - 2005 Principales responsabilités
  Remplaçant du Directeur usine
  Principales responsabilités
  Remplaçant du Directeur usine
  - Mise en œuvre des moyens nécessaires pour que le fonctionnement des ateliers de production et du service logistique se déroule dans le souci permanent du respect :
  - de la Sécurité, de l'Hygiène et des Conditions de travail,
  - de la Qualité produit et du Service rendu aux clients,
  - des normes Environnementales et des riverains,
  - de la réglementation sur les transports (matières dangereuses, douanes).
  - Programmation des campagnes de production en fonction de la demande des clients et dans le respect de leurs exigences (qualité, quantité, délais),
  - Suivi des coûts et rendements matière et gestion des stocks (matières premières, produits finis, matériels critiques),
  - Mise en place des meilleures pratiques mondiales de fabrication (WCM),
  - Développement social du personnel des fabrications et de la logistique (60 personnes).
  
  Principales réalisations
  - Formation à la polyvalence des opérateurs de production et mise en place d’une salle de contrôle unique, ayant permis de gagner une ligne de poste et de ne plus avoir recours aux intérimaires,
  - Rationalisation des équipements industriels et des pièces de rechange,
  - Suivi des actions du système de management de la sécurité (SIMSER),
  - Participation à la certification ISO 9001,
  - Reprise des opérations de douane avec la mise en place d’une PDD,
  - Participation à la mise en place de SAP et démarrage avec succès en Avril 2004.

• RHODIA Usine de NANCY (54) - Responsable Fabrication

  1999 - 2000 Principales responsabilités
  - Géstion des équipes de fabrication (200 personnes),
  - Développement d’une compétence technique sur le procédé,
  - Amélioration des conditions d'exploitation des ateliers,
  - Animation d’actions de progrès au sein de l'Exploitation.
  
  Principales réalisations
  - Augmentation de 50 % de la capacité de production de l’unité de fabrication du Bicarbonate de Sodium grâce à un travail en équipe,
  - Mise au point et optimisation de nouveaux équipements industriels (filtre à bande, essoreuse, unité de tamisage,…),
  - Amélioration des résultats sécurité grâce à une sensibilisation des équipes de production (réunion sécurité hebdomadaire),

• RHODIA - Ingénieur Assistance Technique & Responsable Procédé

  Courbevoie 1989 - 1999 RHÔNE POULENC devenu RHODIA Ingénieur Assistance Technique puis Responsable Procédé Site 80 MiO EUR .
  600 p
  
  
  Principales réalisations
  Mise au point d'un nouveau procédé de cristallisation du Carbonate de Sodium dense et dimensionnement d'une unité industrielle,
  Réalisation d'un dossier technique ayant permis la construction d'une nouvelle unité de fabrication de Carbonate dense,
  Développement d'un nouveau procédé de fabrication du bicarbonate de sodium destiné au traitement des fumées,
  Diversification des approvisionnements de Coke et optimisation de la combustion des fours à chaux,
  Etude d'une voie innovante pour le recyclage des eaux résiduaires issues du procédé (brevet déposé).

• RHÔNE POULENC devenu RHODIA Usine de NANCY (54) - Responsable procédé

  1989 - 1999 Principales responsabilités
  - Etablissement dans différents secteurs de fabrication, des propositions techniques en vue de perfectionner le procédé (amélioration de la qualité, économie d'énergie, ...) et d'augmenter la capacité de production,
  - Réalisation dans les domaines suivants de dossiers techniques (dimensionnement d'appareils, définition de la régulation, implantation, ...) pour chiffrage et réalisation des investissements :
  - Développement de nouveaux procédés avec pour objectif d’améliorer la qualité produit et/ou les rendements énergétiques, l’impact sur l’environnement,
  - Développement et Implantation de nouvelles productions,
  - Amélioration de la rentabilité du procédé.
  
  Principales réalisations
  - Mise au point d’un nouveau procédé de cristallisation du Carbonate de Sodium dense et dimensionnement d’une unité industrielle,
  - Réalisation d’un dossier technique ayant permis la construction d’une nouvelle unité de fabrication de Carbonate dense,
  - Développement d’un nouveau procédé de fabrication du bicarbonate de sodium destiné au traitement des fumées,
  - Diversification des approvisionnements de Coke et optimisation de la combustion des fours à chaux,
  - Etude d’une voie innovante pour le recyclage des eaux résiduaires issues du procédé (brevet déposé).

Formations

• École HEI (Lille)

  Lille 1983 - 1988 Ingénieur généraliste
  
  (Hautes Etudes Industrielles) à LILLE (59) Spécialité Chimie
  Options : Chimie organique, Toxicologie industrielle, (Major de promotion)
  Traitement des eaux, Génie nucléaire

Réseau

• Amélie RAGUIN

• Jean-Marie CHASSÉ

• Raymond DUPRAT

• Sébastien GIRARD