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Valentin MONIEZ

COLLERET

En résumé

Mes compétences :
Kanban
Solidworks
Microsoft Project
Kaizen
Autocad

Entreprises

  • EUROCAVE - Chef d'équipe de poduction - Chargé d'amélioration continue

    2015 - maintenant Ma fonction a principalement consisté à encadrer et manager une équipe constituée d'un pilote de production et de 25 opérateurs. Plus précisément, j'ai été amené à :

    • Planifier le travail et les approvisionnements
    • Transmettre et expliciter les instructions de production
    • Former les salariés aux procédures
    • Affecter les postes de travail, animer et coordonner le travail de l’équipe
    • Suivre la production en veillant au respect des process, de la qualité et des délais
    • Intervenir en cas de difficulté technique, apporter les ajustements nécessaires
    • Développer les compétences de chacun ainsi que leur polyvalence

    J'ai également eu une fonction d'appui en amélioration continue, qui a consisté à :
    • Conduire des chantiers d'amélioration continue (5S, Kaizen)
    • Mettre en place et conduire des audits internes
    • Mettre et place et animer des indicateurs qualité internes
  • Eurocave Erard China limited - Ingénieur méthodes process

    2014 - 2014 • Management multiculturel et transversal :
    - Formation et mise en place de nouvelles méthodes de travail (JAT)
    - Remplacement du directeur d’usine pendant sa période de congés

    • Optimisation d’une ligne de production (gain de 15% de productivité)
    - Analyse des flux et modélisation par VSM
    - Réimplantation de la ligne de production
    - Mise en place d’un kanban pour la préparation de semis finis
    - Amélioration de l’ergonomie et de la sécurité (réduction de la pénibilité des opérations d’assemblage)
  • EUROCAVE - Apprenti ingénieur méthodes

    2012 - 2015 Inventeur de la cave à vin et fabricant Français depuis près de 40 ans, EuroCave est la référence mondiale pour le vieillissement et le service des vins.

    En tant qu'adjoint au responsable méthodes, je suis chargé de l'industrialisation et de l'amélioration continue de l'atelier. Le projet global de ces trois années a été la réduction du Lead Time et des coûts de fabrication. Dans ce cadre, j'ai effectué les actions suivantes :

    • Chef de projet d’une mise en flux d’un atelier de production. Gains de 80K€/an
    - Analyse des flux et modélisation par VSM
    - Implantation et optimisation ergonomique de postes de travail
    - Mise en place et suivi d’indicateurs de suivi de performance
    - Formation et encadrement des opérateurs

    • Amélioration continue de l’atelier de production :
    - Mise en place de chantiers Kaizen (kanban, 5S)
    - Animation de chantiers qualité basé sur le 5P
    - Etude et mise en place de nouveaux procédés industriels

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