LE HAVRE2011 - 2013Dans le cadre d'un projet de revamping d'une unité (DIP) de pour le compte de TOTAL à la raffinerie de Normandie - Harfleur (76)
Responsable des achats pour le projet.
- Garantie du respect du processus achat, de la tenue du planning et du respect du budget.
- Participation à la rédaction des spécifications commerciales.
- Collaboration avec le service achat du client.
- Suivi des commandes
* Suivi et accompagnement des études techniques en Installation Générale, Electricité, Instrumentation, Process.
* Suivi des coûts et du planning du projet
* Suivi de chantier
* Gestion des interfaces techniques et humaines
* Reporting client
MGL Normandy
- Coordinatrice de la gestion des stocks
2008 - 2011Garante de la gestion des stocks sur les 3 entrepôts tenus par MGL Normandy dans la raffinerie EXXON-MOBIL à Tancarville (76)
- Gestion des aléas de stockage en collaboration avec l'équipe sur le terrain
- Maintien et amélioration continue des process de gestion avec l'équipe de gestion des stocks
- Transferts de stocks dans le cadre d'un projet de réorganisation des stocks-cibles des entrepôts
- Garantie et suivi de la cohérence des stocks entre le SI du client et celui de l'entreprise
Courbevoie2007 - 2007Stage de 4 mois
Rhodia Engineering Plastics fabrique la matière première plastique pour les constructeurs automobiles, les marchés de l'électrique et de l'éléctronique et les marchés de la grande consommation.
Au sein de l'entreprise, j'ai mis en place un tableau de bord logistique de son activité en Europe. Sur trois sites de productions, j'ai mis en place 12 indicateurs qui permettent de suivre en temps réel l'évolution de l'activité de l'entreprise en terme de :
1. suivi de l’activité de production et distribution des produits plastiques ;
2. suivi des coûts engendrés par l’activité ;
3. productivité (efficience : relation activité/coûts) ;
4. qualité de service délivrée (satisfaction des clients).
GDX Automotive
- Stagiaire logistique
2006 - 2006Stage de 2 mois
GDX Automotive est un équipementier automobile qui fabrique et fournit les dispositifs d'étanchéité automobile.
J'ai fait partie d'un projet d'optimisation des flux internes et externes de l'entreprise. Durant les 2 mois, j'ai pu participer à l'application de la méthode des 5S dans les ateliers de production avec un rangement des ateliers, la réorganisation d'une zone de stockage et l'implantation d'une nouvelle zone.
