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Yannick GENDRE

Guyancourt

En résumé

Après 2 ans dans l'industrie pharmaceutique, passés au développement et a l industrialisation de procédés pour de nouveaux principes actifs, je travaille chez Syngenta depuis septembre 2008.
Mon poste consiste à assurer le support technique procédé afin d'augmenter les capacités de production d'un atelier et d'adapter les équipements au lancement en production de nouvelles substances actives agrochimiques.

Mes compétences :
Ingénierie

Entreprises

  • Syngenta - Responsable de chaine de production chimique

    Guyancourt 2013 - maintenant • Management de 3 lignes de production dont 2 en alternance par campagne
    • Encadrement d’une équipe de 20 personnes
    • Responsabilité du respect des réglès HSEQ et des améliorations
    • Planification de production et arrêts en collaboration avec Supply Chain et maintenance
  • Syngenta - Ingénieur développement procédé

    Guyancourt 2008 - 2013 PRODUCTION:
    -augmentation de capacités de production (mise en service d'une nouvelle ligne et optimisation de temps de cycle synthèse)
    -optimisation énergétique des procédés
    -dimensionnement d'équipements dans le cadre de projets d'investissement

    DÉVELOPPEMENT:
    -réalisation d'études de développement et d'extrapolation pour de nouvelles substances actives agrochimiques
    -management de la production de lots typiques a l'atelier pilote pour l'enregistrement du dossier
  • SANOFI AVENTIS, Sisteron - Ingénieur développement des procédés

    2007 - maintenant ·Extrapolation de procédés pour la synthèse de nouveaux principes actifs pharmaceutiques et travail en équipe avec la recherche/production pour le transfert et l’industrialisation des procédés

    ·Réalisation d’études de danger des procédés (exothermie, accumulation de réactifs…) et d’analyses de risques pour le passage au pilote

    ·Réalisation d'étude de filtration, calcul de temps de filtrations industriels, choix d'équipement...

    ·Management d’une équipe de 4 techniciens
  • _ARKEMA CRRA, Lyon - Stagiaire sécurité des procédés

    2006 - 2006 · Modélisation cinétique de la décomposition des peroxydes organiques, calcul des temps avant explosion et quantification de la violence de l’explosion

    · Etude d’un procédé améliorant la stabilité des peroxydes organiques, calcul du coût industriel

    · Réalisation d’études de sécurité, travail en équipe avec le département pilote et procédé
  • Philips Optical Storage, Eindhoven - Stagiaire R et D

    2005 - 2005 ·Développement d’un procédé de traitement de surface pour augmenter la durée de vie et la séparation de moules à injecter pour la fabrication des Blue Ray Discs (remplaçant du DVD)

    ·Optimisation du procédé par analyse des défauts générés sur la surface traitée

    ·Mise en place d’essais en production, travail en équipe avec la production et la recherche
  • Philips Domestic Appliance and Personnal care - Stagiaire R et D

    2004 - 2005 · Mise au point d’une méthode analytique pour la détermination et quantification des composés volatils dans polymères siliconées (PDMS) grâce à l’utilisation du headspace couplé à la CPG/MS
    · Formation d’un technicien à la méthode validée et utilisée actuellement

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