Yoann LE VALÉGANT

En résumé

Entreprises

• Unilabs - Lean Country Manager Switzerland

  Paris 2015 - maintenant

• CTS - Responsable projet

  strasbourg 2014 - 2014 Responsable projet déploiement Lean (contrat 3 mois)
  CTS, Evreux, France (Industrie métallurgique)(<50 personnes)
  
  
  • Projets d’optimisation process et introduction du Lean
  Objective :
  - Rendre les postes de travail plus fonctionnel et efficient en utilisant une approche Lean
  - Rendre l’atelier auditable par les clients
  - Améliorer la productivité
  Approche et outils:
  - Mise en œuvre de l’outil 5S (organisation des zones de travail)
  - Chantiers changement de série SMED (Réduire les temps de changement de série, standardisation)
  - Analyse du TRS (gain moyen de 15%)
  - Mise en place d’une réunion « productivité » hebdomadaire avec suivi et actions liées
  

• . - .

  2013 - 2014 • Voyage linguistique (Europe/Asie/Australie)
  * Travail 25hrs/semaine à Londres pendant 7 mois

• Pacific création - Project manager

  2010 - 2013 Process Improvement
  Projets d'amélioration de l'efficacité des process.
  * Mise en œuvre de l'approche Lean Manufacturing ;
  * Optimisation de process afin d'atteindre les obligations qualités produits, l'efficience optimale. (TPM et 5S)
  * Responsable de projets de modernisation ;
  * Fournir les ajustements afin de réduire les cycles de production (réorganisation, changement de méthodes de travail.
  * Chargé de la création d'indicateur et de l'analyse des tableaux liée à entretenir l'activité et à définir les pertes financières les plus importantes et donc de définir les actions prioritaires. (Analyses pareto etc..)
  * Analyse de la production Hebdomadaire.(Utilisation de macro Excel et de tableau croisé dynamique)
  * Chargé de Projet formation des responsables de service, sur les créations d'indicateurs de performance via Excel et SAP(GPAO). (Création de guide Utilisateur SAP)
  * Management Projet: Optimisation du système de stockage/alimentation des lignes de production.
  Objectif / description Projet: Analyse de l'efficacité du système de stockage.
  Plan d'action et Approche:
  * Analyse des pertes en fin de production due aux failles du process d'alimentation, analyse du besoin, diagramme GANTT
  * Etude Benchmark coût/faisabilité/apport, Négociation fournisseur.
  * Calcule : coût/faisabilité/apport du Système sélectionné. ;
  * Formation nouvelle méthodologie
  Résultats:
  * 38k EUR economies/année
  Gestion de Production
  * Analyse des Indicateurs de production and KPI crée par moi-même avec mes connaissances Excel.
  Report d'activité au directeur de site et directeur de Production.

• PACIFIC CREATION - Assistant responsable de production

  2010 - 2013 Projets d’amélioration de l’efficacité des process.
  • Mise en œuvre de l’approche Lean Manufacturing
  • Optimisation de process afin d’atteindre les obligations qualités produits, l’efficience optimale. (TPM et 5S)
  • Responsable de projets de modernisation
  • Fournir les ajustements afin de réduire les cycles de production (réorganisation, changement de méthodes de travail.
  • Chargé de la création d’indicateur et de l’analyse des tableaux liée à entretenir l’activité et à définir les pertes financières les plus importantes et donc de définir les actions prioritaires. (Analyses pareto etc..)
  • Analyse de la production Hebdomadaire.(Utilisation de macro Excel et de tableau croisé dynamique)
  • Chargé de Projet formation des responsables de service, sur les créations d’indicateurs de performance via Excel et SAP(GPAO). (Création de guide Utilisateur SAP)
  • Management Projet: Optimisation du système de stockage/alimentation des lignes de production.
  Objectif / description Projet: Analyse de l’efficacité du système de stockage.
  Plan d’action et Approche:
  - Analyse des pertes en fin de production due aux failles du process d’alimentation, analyse du besoin, diagramme GANTT
  - Etude Benchmark coût/faisabilité/apport, Négociation fournisseur.
  - Calcule : coût/faisabilité/apport du Système sélectionné.
  - Formation nouvelle méthodologie
  Résultats:
  - 38k € economies/année
  Gestion de Production
  • Analyse et création des Indicateurs de production et KPI.
  Report d’activité au directeur de site et directeur de Production.
  

• Compagnie Connecteurs Electriques DEUTSCH - Co-Manager de production - Process improvement analyst

  2007 - 2010 Management of production teams:
  • Coordination des techniciens et employés (Management de 30 personnes, 2 lignes de production, grandes séries et petites séries).
  • Identification et développement des compétences employés.
  • Adaptation des moyens industriels et humains aux besoins.
  • Gestion de production, implémentations des Indicateurs journaliers Analyses et définitions d’actions en concertation avec l’ensemble des employés et les responsables technique de chaque ligne (Méthode, Qualité).
  • Report d’activité au directeur de site.
  • Utilisation de different outils d’amelioration de process (5S,Value stream mapping, Pareto, Statistique Process Control)
  • Projet: Optimisation du flux de production.
  Objectif/ description Projet: Réorganisation de la ligne de production des connecteurs Militaire et Spatial afin d’améliorer la capacité/efficience de la ligne production.
  Approche et plan actions:
  - Examen des temps d’assemblages et de transport entre les postes.
  - Analyse vidéo des employés et groupe de discussion en lien avec le responsable Amélioration process.
  - Réorganisation des postes de travail et utilisation de la methode 5S.
  Résultats:
  - 17k € economies/année
  - RSI : 7 month
  Tache additionnelle: Amélioration de la qualité des relations Manager - employés

• DEUTSCH Company - Co-Manager de production & Process improvement analyst

  2007 - 2010 Process improvement analyst
  (Industrie Aerospace) - Management of production teams:
  * Coordination des techniciens et employés (Management de 30 personnes, 2 lignes de production, grandes séries et petites séries).
  * Identification et développement des compétences employés.
  * Adaptation des moyens industriels et humains aux besoins.
  * Gestion de production, implémentations des Indicateurs journaliers Analyses et définitions d'actions en concertation avec l'ensemble des employés et les responsables technique de chaque ligne (Méthode, Qualité).
  * Report d'activité au directeur de site. ;
  * Utilisation de different outils d'amelioration de process (5S,Value stream mapping, Pareto, Statistique Process Control)
  * Projet: Optimisation du flux de production.
  Objectif/ description Projet: Réorganisation de la ligne de production des connecteurs Militaire et Spatial afin d'améliorer la capacité/efficience de la ligne production.

Formations

• Bloomsbury International School (London)

  London 2013 - 2013 Certificate of English
  
  English certificat

• Bloomsbury International School (London)

  London 2013 - 2013

• Voyage Linguistique - Londres - Australie (Sydney)

  Sydney 2013 - 2014 Connaissance linguistique, ouverture d’esprit, connaissance de soi...

• Ecole D'Ingénieurs CESI

  Nanterre 2011 - 2012 Mastère spécialisé
  
  Responsable Amélioration Continue et Performance Industrielle.

• CESI Ecole D'Ingénieur De Nanterre

  Nanterre 2011 - 2012 Niveau Mastère spécialisé
  
  ``Amélioration continue et performance industrielle''.

• IPI

  Chalons En Champagne 2010 - 2011 Master's
  
  IPI ``Management de production et Innovation Industrielle''

• Institut Superieur De Promotion Industrielle (Chalons En Champagne)

  Chalons En Champagne 2010 - 2011 Responsable en gestion d'unité de production et innovation industrielle

• IUT

  Chartres 2009 - 2010 Licence professionnelle en management

• Université Orléans IUT de Chartres Antenne d'orléans

  Chartres 2009 - 2010 Management et conduite d'unités de production

Réseau

• Christian BETSY

• Christian DANIEL

• Delphine DONGUY

• Didier BLOT

• Issameddine OUESLATI

• Julie WEBER

• Marie-Odile HUBIERE LANGELAAN

• Samanta LECOURBE

• Sandra VIU-BERGES