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Bonna Sabla
- Directeur usine
Courbevoie
2017 - maintenant
Production de pièces d'aménagement urbain pour Trams, BHNS, SNCF...Développement du site de Bas en Basset; automatisation, démarrage nouvelles productions, amélioration de la qualité des bétons et des productions, mise en conformité environnementale.
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Bonna Sabla
- Directeur d'usine
Courbevoie
2012 - 2017
Transformer et spécialiser l'usine de St Barthélémy d'Anjou pour la production des pièces en béton décoratifs dans des bonnes conditions de sécurité et qualité; installation des nouveaux équipements, mises au points des bétons spéciaux, et outillages, formation des équipes de production, et du bureau d'études. En 1,5 an 80% des productions ont été renouvelées. Déploiement projet Lean. Développement de nouvelles gammes Graphic Concrete, matricés, adoucis. L'Ebitda site évolue de 10 à 35%
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Groupe FLORIOT
- Directeur d'usine, responsable activité
2009 - 2012
Développer l'activité de préfabrication de produits béton pour le bâtiment et les travaux publics, pour les besoins du groupe FLORIOT (bâtiment), et pour des clients externes de la grande région Rhône Alpes.
Prendre des affaires et les produire dans les meilleures conditions de sécurité, de qualité et de rentabilité, depuis l'établissement et la négociation de l'offre jusqu'à la facturation.
Chaque affaire est spécifique; type de béton, géométrie, traitement des faces vues,type de moule,taille de la série (1 à 100 pièces), client (de l'entreprise de maçonnerie jusqu'au major; Vinci, Bouygues, Eiffage..)
Je m'appuie sur l'expérience des équipes FLORIOT et sur les moyens du groupe; ressources humaines et communication, contrôle de gestion, logistique, ...ainsi que sur mes expériences de développement de nouveaux produits et des volumes de production.
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KP1
- Directeur régional de production (Rhone Alpes Bourgogne)
Avignon
2004 - 2009
Pilotage et développement des 4 usines de la région, avec management des directeurs d'usine. Personnel géré env 250p.
Préfabrication d'éléments de structures de bâtiment, en béton précontraint et béton armé, fabrication d'armatures pour les autres usines du groupe.
Rénovation des usines, modernisation des procédés de fabrication, augmentation des capacités de production de pré dalles précontrainte, proposition et réalisation des plans d'investissements (env 2Me/an, et 5Me en 2006 avec augmentation de capacité). Mise à niveau environnementale avec réduction des rejets. Mise en place des systèmes qualité et sécurité et réduction des couts de non conformité et des accidents. Mise en conformité des systèmes de rémunération, élaboration d'actions de formation pour renforcer la maitrise d'ateliers. Animation des équipes industrielles de la région. Coordination régulières des métiers; production, commerce, bureau d'étude, contrôle de gestion.
Participation au groupe de pilotage industriel pour la définition des actions de progrès nationales.
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STRADAL
- Directeur d'usines
Migennes
1999 - 2004
Direction de 3 usines de production de produits béton VRD,Paysage,(Pavés, Dalles), et pour la maison individuelle (Blocs, Corniches). Effectif géré env 90p. Rapporte au directeur industriel de la branche Paysage du groupe.
Réduction des coûts, et développement des fabrications à forte valeur ajoutée.
Nettoyage des sites, réduction des rebuts et des pannes, réduction des accidents, proposition, montage des budgets de fonctionnement et d'investissements. Réalisation des investissements. Mise en place des organisation 35h, des référentiels et des actions SHE sur les 3 sites.
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EUROCOUSTIC
- Directeur d'usine
1996 - 1999
Directeur de l'usine EUROCOUSTIC, filiale de ISOVER SAINT-GOBAIN.
Effectif géré env 120p. Fibrage de laine de roche et production de panneaux accoustiques revêtus en ligne (plafonds, bardages), et de laine soufflée destinée à l'isolation et la protection contre le feu. 2 cubilots en feu continu.
Intégration du nouvel encadrement de l'usine, redistribution des affectations opérationnelles de la maitrise, modernisation des machines de fibrage pour augmentation des rendements et de la qualité des produits, investissements, et proposition de modernisation du bout chaud de l'usine pour un budget de 400Mf.
Développement de la maintenance préventive, réduction des accidents.
Développement de produits nouveaux.
Membre du comité de direction de la société.
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ISOVER SAINT GOBAIN
- Responsable de projets
1990 - 1996
Projet "feutres moulables" pour applications thermo-acoustiques sur les marchés du bâtiment et de l'automobile (pendant 4 ans):
Définition des produits avec les services marketing et commerciaux, analyse de la valeur, choix de la définition et conditionnement, validation des propriétés recherchées sur prototype, poursuite de l'industrialisation du procédé pour fiabiliser la fabrication. Les ventes passent de 30 à 100t/an.
Projet Laine de roche (pendant 2 ans):
Conception du nouveau procédé (fibrage, formation de la nappe, crêpage); définition, simulations, tests sur ligne pré-industrielle. Les améliorations obtenues permettent de combler le retard concurrentiel, baisse des densités > 10%. Les usines Européennes seront ensuite modernisées sur ces bases.
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AERAZUR PLASTIREMO (GROUPE ZODIAC)
- Directeur d'usine
1987 - 1990
Pilotage et gestion de l'usine d'Andevile (60). < 50p
Production de pièces composites aéronautiques pour les marchés civils et militaires, SNECMA, SAT, ...
Lancement de nouveaux produits (tubes, viroles, panneaux moteur...), doublement des cadences. Réduction des stocks d'en cours et des délais par 3 par mise en place d'ilots de fabrication produit. Formation au management pour les ouvriers en position de leader, intégration des usinages jusqu'alors sous traités.
Meilleure performance de réduction des stocks des usines françaises.
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AERAZUR (GROUPE ZODIAC)
- Resonsable Méthodes
1985 - 1987
Ingénieur productivité puis responsable du service Méthodes (10p) de l'usine de Cognac (16). env 200p. Composites souples pour les marches aéronautiques civils et militaires; toboggans d'évacuation, flotteurs, gilets de sauvetage...
Mise en place d'un planning de préparation des organisations de travail à 2 mois avant le début de la fabrication.
Réduction des délais et des stocks encours (divisés par 3), gain Mo de 30%, grâce à la mise en ligne et à l'adaptation des postes de travail (+ SMED).
Investissements associés; machines à souder les tissus haute fréquence, ultra sons etc.
