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YD Consulting
- Assesseur Prix du Management MFQM Pays de Loire
2013 - 2014
Membre de l'équipe chargée d'évaluer les candidats au prix du Management des Pays de Loire:
Analyse du dossier
évaluation des points forts, des domaines d'amélioration selon le modèle EFQM 2013
Visite sur le terrain
Synthèse, recommandation au jury
restitution auprès des candidats
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YD Consulting
- Consultant Industriel Indépendant
2009 - maintenant
Amélioration des performances
• Optimisation de la la supply chain d’une PME vendéenne de 150 personnes (composites pour ferroviaire, aéro…) :
Coaching de l’équipe (3 personnes)
Mise en place du processus, de l’agenda type
Création d’un outil de Goods Movement Report sur excel interfacé avec SILOG (1200 références)
Mise en place d’outils de gestion des bases de données (OFs, listes de fabrication…)
• Adaptation de la chaîne logistique d’une PME en plein essor (location de boitier d'assistance pour personnes isolées) :
Mise en place S&OP et d’un calcul des besoins sur tableur en attendant l’upgrade de l’ERP
Optimisation des flux y compris le flux SAV
Mise en place de contrats d’achat intégrant les contraintes logistiques et qualité
• Analyse de la gestion de la fiabilité d’un type de locomotive
• Analyse / amélioration des performances de livraison d’une usine Tefal : mise en place d’indicateurs de performance (CLIP), interdépendance des OFs, processus d’introduction nouveaux produits, process
• Analyse de la gestion d’un atelier de maintenance (locomotives): ordonnancement, animation
• Optimisation du processus d’approvisionnement : gestion des besoins, suivi des manquants
• Mise en place d’une formation à l’achat de sous-traitance.
Accompagnement de projets d’entreprise :
• Cartographie du processus projet: introduction de l’ingénierie simultanée
• Changement d’organisation lié à la mise en place d’un nouvel ERP : passage à la gestion par OF
• Membre de l’équipe d’évaluation pour le Grand Prix du Management des Pays de Loire
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Thales
- Directeur Qualité par intérim
Courbevoie
2009 - 2010
Assurer l'intérim du Directeur Qualité et à ce titre:
1°)Animer et coordonner les équipes Qualité (plus de 40 personnes)des trois sites répartis sur deux pays (France et Hollande) d'une Business Line (BL)opérant sur les domaines militaires et civils.
2°)Re vitaliser le tableau de bord des performances de la BL: pérenniser et fiabiliser les collectes de données, mettre en place le processus de validation - diffusion- amélioration.
3°) Coordonner les deux projets d'amélioration des processus visant à atteindre le niveau 2 CMMI (1 évaluation en France: Janvier 2010, 1 en Hollande mi 2010)
4°) Etablir la roadmap Qualité sur les trois années à venir et le budget s'y rapportant
Au-delà de ces 4 activités, réalisation de deux audits internes sur les plaintes clients, mise en place du CoDir Qualité, animation de la revue de Direction, liaison avec Direction Qualité de la Division.
Mission effectuée en toute autonomie dans un environnement international.
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Philips Consumer Lifestyle
- Directeur Industriel
Suresnes
2001 - 2009
Directeur des Opérations (Téléphonie résidentielle)
En 2008 , s'y ajoute la fonction de Directeur Qualité des Accessoires AV .
En tant que responsable des services Achats, Planning et logistique, Qualité (Produits et système) pour une activité mondiale (présence sur tous les continents)j’ai assuré :
• la transition du modèle industriel :
- D'un modèle intégré à de la sous-traitance de fabrication
- et finalement vers l'achat de produits complets
• la productivité au niveau des prix de revient :
- Industrialisation : 10 % / an
- Productivité achats : maintien de la marge opérationnelle en dépit de l’érosion des prix de vente (15%/an)
• l’amélioration des résultats Qualité :
- Réduction du taux de retour par un facteur 2,5
- Mise en place d’un processus impliquant financièrement les fournisseurs dans la réduction des coûts de non qualité.
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Mannesmann VDO
- Directeur d'usine
1999 - 2001
Hongrie, Autoradios et Changeurs de CD, Mannesmann VDO
* 1200 personnes, 1.8 Mio de produits /an ;
* Amélioration productivité et qualité ( 40%) ;
* Transfert de la production vers la Chine et fermeture de l'usine effectuée en 6 mois :
o Sans mouvement social
o Sans dégradation des performances
o Sans rupture du service au client
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Philips
- Chef de Service Industrialisation
Suresnes
1995 - 1999
Mots clefs : Projet, Lean, optimisation, 6sigma
• Mise en place d’une nouvelle ligne de production permettant un gain de 40% de la productivité
• Renouvellement des équipements de production, réimplantation sans interruption de l’activité
• Coordinateur des responsables Industrialisation( 3 sites : F-D-H) (innovation, standardisation, budget)
• Comité de pilotage mise en place SAP (2 sites de production France et Allemagne)
o Responsable des modules Planning et Product costing
o Alignement des processus
• Chef de service Achats par intérim (9 mois)
• Rattachement de la cellule product costing (établissement des prix de revient) au département
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Philips
- Responsable Planning et logistique
Suresnes
1990 - 1995
Rambouillet, Autoradios, Philips Consumer Electronics
Mots clefs : Supply Chain, Client
* Certification A (97/100) dès le premier audit logistique Renault ;
* Mise en place de divers outils de simulation :
o Impact sur la disponibilité des composants d'une variation de la demande améliorant la réactivité
de réponse aux clients (constructeurs automobiles)
o Risque d'obsolescence de stocks en préparation des réunions PIC/PDP
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Philips
- Chef de Projet
Suresnes
1987 - 1987
Ligne automatisée d'assemblage -(TV) Bruges, Belgique,
Mots-clefs : gestion de projet, Lean, SPC
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Philips
- Chef de groupe développement de procédés
Suresnes
1987 - 1989
Expatriation (Bruges, Belgique)
Responsable d'une équipe de dix ingénieurs internationaux (F,B,NL,I,TW) chargée de définir, standardiser le processus de production des cartes électroniques de toutes les usines TV:
¤ Evaluer et choisir les équipements
¤ Définir les règles de conception associées
¤ Gérer les plans d'investissement
Réalisations particulières:
* Chef de projet d'une ligne robotisée
* Elaboration d'un algorythme permettant d'optimiser le programme de placement de composants (gain de 40% sur investissements)
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Philips
- Chef d'atelier
Suresnes
1982 - 1986
• Mise en place de 23 machines en 8 mois ainsi que de la maintenance associée (recrutement & formation des techniciens sur trois équipes)
• Introduction de la gestion de production par Kanban
• Lancement des premiers cercles Qualité
• Membre de l'équipe projet COPICS
