Yves VEILLEROBE

En résumé

Entreprises

• OTV - Veolia Water Technologies - Ingenieur/Manager Mise-en-route/Process

  Saint Maurice 2016 - maintenant Responsable de la mise en service de la station d’épuration de Nova Gorica (Slovénie)
  40,000 EH - max 1926 m3/h
  
  • Prétraitement “classique”: dégrilleurs (grossier & 6mm), désableur/déshuileur, 1mm tamis à tambour
  • 2 Lignes Bassin Boues Activées: Zones anoxie, anaérobie and aérobie, injection de flocculant FeCl3 et régulation de l’aération (modes de régulation RedOx et Ammonit© NO3/NH4).
  • Filtration sur Bioréacteur à membranes immergées BIOSEP: membranes GE type LEAPmbr, séquences de lavage de maintenance et de récupération avec les ateliers de stockage/dosage de réactifs associés.
  • Traitement des boues extraites : 2 presses à vis Huber (250 kgMS/h) et 1 sécheur à bande (Air chauffé à la vapeur, capacité d’évaporation 964 kgH2O/h, débit max entrée sécheur à 1250 kgMS/h)
  

• OTV - Veolia Water Technologies - Ingénieur MER - Process

  Saint Maurice 2016 - 2016 Responsable de la mise en service de la station de production d’eau potable de Moselle & Madon, Messein (France) - capacité de production 90 m3/h
  • Pré-reminéralisation: injection de Lait de Chaux et de CO2 gazeux
  • Actiflo© (Hydrocyclone MA-10, vitesse au miroir 33,6 m/h)
  • Acticarb© (Hydrocyclone MA-10, vitesse au miroir: 33,6 m/h) + CAP dosing system
  • Inter-reminéralisation
  • 2 Filtres à sable sous pression
  • Réacteur UV
  • Epaississeur Actidyn©
  

• OTV - SIDEM - Ingénieur MER - Process

  2015 - 2016 Responsable de la mise en service de l’Unité de Production d’Eau de Chaux pour l’Usine de Dessalement de Marafiq à Sadara-Jubail (Saudi Arabia) pour OPALIUM
  
  L’unité de production d’Eau de Caux est composée de:
  • 2 Silos de stockage de poudre de chaux déshydratée (capacité unitaire: 62 tonnes) et de leur système de transfert avec ventilateurs.
  • 4 trémies de stockage intermédiaires et système de dosage vers les 4 cuves de préparation de lait de chaux
  • 2 paires de 2 cuves de préparation de “Lait de Chaux” et 2 pompes de transfert
  • 3 Saturateurs d’eau de chaux type “Mutliflo” (capacité production max: 90,8 m3/h, vitesse au miroir: 11 m/h)
  • 2 paires de 2 pompes doseuses “Eau de chaux”: reminéralisation « Cooling Tower » and « Utility Water »
  • 2 cuves de stockage de boues de chaux extraites des saturateurs
  • 2 préparantes polymère associées au coffret de 3 pompes doseuses vers les saturateurs
  • 2 cuves de stockage de Silicate de Sodium et 3 pompes doseuses vers les saturateurs
  

• OTV - Veolia Water Technologies - Ingénieur MER - Process

  Saint Maurice 2015 - 2015 Responsable de la mise en service de 2 unités de production d’eau déminéralisée – Centre de Traitement et Valorisation des Déchets de l’Agllomération Nantaise Arc En Ciel (France)
  Support “process”, fin de mise en service et réglage des unités de production d’eau déminéralisée pour les chaudières d’incinérateurs : capacité de production par unité : 240 m3
  • Résines échangeuses d’ions (type Purolite STT) dans des cuves sous pression
  • Régénérations des résines à régler et optimiser

• OTV - Veolia Water Technologies - Ingénieur MER - Process

  Saint Maurice 2015 - 2015 Responsable de la fin de mise en route et du suivi d’opération de l’unité de Thermo-Hydrolyse, station d’épuration Thames d’Oxford (Angleterre)
  
  • Capacité de traitement maximum: 68 tonnes de MS/jour
  • 3 paires of réacteurs d’une capacité unitaire de 22 tMS/jour
  • Système de récupération d’énergie (échangeur thermique, petite boucle vapeur)
  

• OTV - Veolia Water Technologies MPG - Ingénieur/Superviseur MER - Process

  2012 - 2015 Ingénieur Process/Mise en service Hong Kong Sludge Treatment Facility
  Plus grand Centre de Traitement et de Valorisation de boues municipale au monde
  (4 lignes d’incinération, traitement des fumées avec Cogénération – 2000 tMS de boues/jour)
  
  Ingénieur au sein de l’équipe de Mise-en-Service des lignes d’incinération et traitement des fumées ainsi que la boucle vapeur/cogénération:
  • 4 Incinérateurs/chaudières (Andritz Boilers, pompes d’alimentation boues HP Putzmeister)
  • 4 Lignes de traitement des fumées (Multicyclone, filtres à manches, Systèmes de transport pneumatique des cendres et résidus de traitement, systèmes de dosage de CAP, systèmes de dosage de poudre de bicarbonate, stockage et dosage Ammonium)
  • Boucle Vapeur/Cogénération (bâche alimentaire et pompes HP, Système de mise sous vide/venturi éjecteurs venturi, système/vannes de maintien de pression, barillets HP & MP, Turbine à vapeur et générateur, Bypass vers condensateur à air, et sous-systèmes associés).
  Principalement responsable de la mise en service des fours, des pompes de boues HP et des unités de traitement des fumées, puis impliqués dans la mise en service et le suivi d’opération des ateliers des boucles vapeur).
  
  En phase de préparation et pendant la mise en service:
  • Revue des Analyses fonctionnelles, responsable tests FAT (Factory Acceptance Test) de nombreux systèmes puis SAT (Site Acceptance Test) sur site.
  • Revue et suivi des modifications de code
  • Impliqués dans le développement de la philosophie de contrôle globale de l’usine (démarrage «process » de l’ensemble d’une ligne d’incinération, et liens entre les lignes d’incinération et les boucles vapeurs, démarrage globale de l’usine, pas d’un point de vue « électrique »)
  • Participation à la définition du planning de mise en route: définition des priorités à la construction, durées de mise en route des systèmes, phasage des activités en définissant des ‘worklots’
  • Mise en service électro-mécanique.
  • Formation des exploitants
  • Mise en place du suivi d’opération et de maintenance
  

• OTV - Veolia Water Technologies - Ingénieur MER - Process

  Saint Maurice 2012 - 2012 Ingénieur Process/MER responsable de la mise en service de la station de production d’eau potable de l’IEMN à Picotalen (Revel, France) - capacité de production [16,000 m3/j]
  • Mise en service électro-mécanique
  • Mise en service Process
  • Formation des exploitants / Rédaction du manuel d’opération et de maintenance
  • Suivi d’opération et suivi analytique
  

• OTv - Veolia Water Technologies - Ingénieur MER - Process

  2011 - 2011 Ingénieur Process/Mise en route Usine d’Incinération de boues d’Ol’gino, Saint-Petersbourg (Russie)
  3 lignes d’incinération (fours Pyrofluid et 3 lignes de traitement des fumées) avec une boucle vapeur HP (cogénération : Turbogénérateur et échangeurs thermiques)
  • Mise en service et suivi d’opération des systèmes de traitement des fumées et systèmes « vapeur »
  • Mise en service des échangeurs thermiques et préparation au démarrage du turbogénérateur (KK&K, 32bar(g), 3 MW)
  • Conduite des tests de performance: suivi d’opération de l’usine et rapport «process »
  • Impliquer dans la rédaction du rapport de test de performance, rédaction de procédures d’opération
  

• OTV - Veolia Water Technologies - Ingénieur MER - Process

  Saint Maurice 2011 - 2011 Responsable mise-en-service et suivi d’opération de l’usine de production EP de Bouil (France) [10,000 m3/j]
  Suivi d’opération et suivi analytique, et optimisation:
  • Prétraitement: clarificateur “Multiflo Carb” and 2 décarbonateurs
  • Filtres bicouches (sable et charbon actif en grains)
  • Suivi d’opération des unités d’Ultrafiltration
  • Mise en service du flottateur pour l’épaissiment des boues de lavage des filtres bicouches
  

• OTV - Veolia Water Technologies - Ingénieur MER - Process

  Saint Maurice 2011 - 2011 Ingénieur Process/mise en route Usine d’Incinération de boues municipal de Łódź (Pologne)
  2 incinérateurs de type Pyrofluid + 2 ligne de traitement des fumées
  (capacité globale nominale 55 tMS/jour)
  Suivi d’opération et assistance pour la période des tests de performance de l’usine (conduite de fours, suivi analytique) et mise en service de l’unité d’injection de biogaz.
  • Suivi d’opération et rapport d’activités de mise en route
  • Formation des exploitants à la conduite de fours de boues municipales
  • Mise en service des systèmes de traitement des fumées et de réceptions des refus de dégrilleurs
  • Suivi analytiques et mise à jour finale du manuel d’opération
  

• OTV - Veolia Water Technologies MPG - Ingénieur MER - Process

  2009 - 2010 Usine de Désalement de Kurnell, Sydney (Blue Water Joint Venture) (Australie)
  Ingénieur mise en route: mise en service du prétraitement puis responsable des ateliers de reminéralisation
  • Mise en service électromécanique
  • Mise en service « process » du prétraitement : 18 filtres « bicouche » sable/CAP, séquence de contre-lavage et démarrage des compresseurs d’air.
  • Mise en service des ateliers de reminéralisation : 3 saturateurs d’eau de chaux, préparantes lait de chaux et réactifs associés, et stockage CO2 liquide avec skids de dosage de CO2 gazeux.
  

• OTV - Veolia Water Technologies MPG - Ingénieur MER - Process Junior

  2008 - 2009 Gold Coast Desalination Alliance Project (GCDA) (Australia)
  Ingénieur junior, intégré à l’équipe de mise en route:
  • Mise en service électromécanique
  • Mise en service des ateliers de reminéralisation : 3 saturateurs d’eau de chaux, préparantes lait de chaux avec les réactifs associés, et skids de dosage de CO2 gazeux (régulation TAC & pH)
  

• OTV - Veolia Water Technolgies MPG - Ingénieur projet junior

  2007 - 2008 Ingénieur projet junior: service achats, logistique :
  • Responsable coordination des achats de toutes les vannes et autres équipements pour l’installation des canalisations et tuyauteries
  • Gestion des variations de contrats, suivi d’avancement et inspections des équipements à la livraison
  

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

• Anthony POTTIER

• Goisset MAUDE

• Grégory LOPEZ

• Philippe LEANG

• Stéphanie TIRADO AUBERT