Alexandre BAUDIN

En résumé

Entreprises

• Autoliv France - Responsable Amélioration Continue

  Direction générale | Survilliers (95470) 2022 - 2023 Pilote de la démarche Lean Manufacturing sur l'usine
  Garante de la méthode APS (Autoliv Production System)
  En charge de la remontée des indicateurs du site à la direction Europe
  Chef de projet d'amélioration du flux de la production
  Leader de la digitalisation des outils kaizen

• Autoliv France - Ingénieur hse

  Autre | Survilliers (95470) 2020 - 2022 Pilotage de la sécurité sur l’ensemble du site, Formations et Audits terrains sur le respect des standards Management transversale des différents services via le Safety Review Board, Revue du DUER et de son plan d’actions

• Autoliv France - Superviseur de production

  Production | Survilliers (95470) 2017 - 2020 10 lignes d’assemblage de micro générateur de gaz pour ceinture de sécurité (équipe de 20 personnes) puis 20 lignes d’assemblage d’allumeurs d’airbag, objectifs : 1K pcs/h, OEE 70%, rebut 1% Animation de chantier d’amélioration continue sur les thématiques SQCDM

• Laroche industries - Responsable de production Aérostructure

  2016 - 2016 Environnement technique
  • Atelier d’assemblage aéronef AIRBUS A320
  • 2 postes de 30 collaborateurs chacun en 3x8
  • sous-traitance in-situ
  
  Contexte et objectifs
  • cadence de 60 avions par mois avec un rendement à 90%
  • coût non qualité <2% CA du mois
  • sécurité 0 accident
  
  Réalisations
  • préparer et organiser les activités
  o s’assurer de la disponibilité des moyens humains et technique
  o anticiper les besoins selon la demande
  • réaliser et gérer les activités
  o planifier et suivre la production de la semaine
  o réagir face aux imprévus
  • manager les activités
  o gestion, analyse et communication des indicateurs de performance
  o mise en place de plan d’action (préventif et curratif)
  o faire respecter les règles de vie
  
  Résultats
  • 80% et 95% de moyenne sur les 2 activités
  • planning de production respecter à 75% et à 100% sur les 2 activités
  • 3 accidents de travail
  • coût de non qualité très satisfaisant sur une des 2 activités
  
  Bilan personnel
  • expérience humaine très enrichissante (manager de 60 personnes à 25ans)
  • pression quotidienne du client stimulante
  • métier de responsable en production : une révélation pour mon avenir professionnel
  

• Laroche Industries - Ingénieur production et amélioration continue

  2014 - 2016 Environnement technique
  • Atelier d’assemblage aéronef AIRBUS A320
  • 3 postes de 30 collaborateurs chacun en 2x8
  • sous-traitance in-situ
  
  Contexte et objectifs
  • cadence de 60 avions par mois avec un rendement à 90%
  • coût non qualité <2% CA du mois
  • sécurité 0 accident
  
  
  Réalisations
  • démarrer une démarche d’amélioration continue au sein du site
  • former les acteurs majeurs de la production sur le Lean
  • appliquer les outils sur le terrain
  • remplacement de chefs d’équipe pour une immersion totale
  
  Résultats
  • réalisation de plusieurs actions « coup de poing » 5S
  • sensibilisation du personnel sur différents outils d’amélioration
  • prise de rôle de chef d’équipe d’une prestation de 20 personnes pendant 6 mois
  
  Bilan personnel
  • apprentissage du monde aéronautique
  • découverte du rôle d’un manager en production
  • bagage de connaissances techniques sur avion
  

• PSA Peugeot Citroën - Apprenti ingénieur

  Rueil Malmaison 2010 - 2013 Environnement technique
  • service du psa excellence système
  • secteur montage (400 postes)
  • équipe de 3 apprentis lean
  
  Contexte et objectifs
  • 50 voitures par heure
  • 2x8
  • 0 defauts
  
  Réalisations
  • déployer et suivre les outils 5S et TPM sur les postes
  • organiser et manager les chantiers 5S et TPM
  • former le personnel du montage sur les outils 5S et TPM
  
  Résultats
  • mise en place des check liste de prise de poste sur l’ensemble des lignes (400)
  • suivis des gammes d’auto-maintenance et d’inspection nettoyage sur les secteurs
  • démarrage de la routine des tableaux de batonnage
  
  Bilan personnel
  • découverte de la production automobile
  • apprentissage du lean manufacturing
  • première grande expérience dans le monde du travail
  

Formations

• ICAM Apprentissage

  Lille 2008 - 2013 Ingénieur généraliste, Master 2

• Lycée Frederic Ozanam

  Lille 2008 - 2010 Brevet du Technicien Supérieur

• Lycée Louis Jouvet (Taverny)

  Taverny 2006 - 2008 Baccalauréat Scientifique

Réseau

• Cedric THORAVAL

• Christophe MOSINIAK

• Clément MAINGAIN

• Joachim DEVRED

• Mohamed BELLAHCENE

• Romain DESCHAMPS

  Laboratoires Sarbec (Neuville-en-Ferrain)

• Romain DEWAEST

• Stéphane DECOSSIN

• Thibault DIVERCHY