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Alexandre CAMBIEN

TOULOUSE

En résumé

Aujourd’hui, Directeur de 2 sites pour le groupe Honeywell en France, division Aerospace EMEAI.
Président / gérant des 2 entités Honeywell Aerospace France.

Avant cela, pendant plus de 13 ans, j'ai été en charge dans différentes entreprises de la responsabilité industrielle, de la mise en place de moyens de production, semi automatiques ou automatiques, de type principalement assemblage, à haut niveau de technicité, nécessaires à la fabrication en moyenne ou grande série de nouveaux produits pour des clients principalement du secteur automobile.
J'ai acquis une solide expérience dans le management de services techniques: Méthodes Industrialisation, Lean Manufacturing, Maintenance, Production, en assurant la bonne réalisation et le succès de projets d'envergure pour des groupes internationaux.

Mes compétences :
Six sigma Green Belt
Plant Management
PFMEA (AMDEC Process)
TPS - Lean Manufacturing
Kaizen / Hoshin / Value Stream Mapping / Kanb
Finance d'entreprise

Entreprises

  • Honeywell Aerospace - Multi Sites Director

    TOULOUSE 2015 - maintenant Président / gérants des 2 entités d'Honeywell Aerospace France.
    *En charge de la direction de 2 sites de réparation (Electronic Devices & Heat Exchangers) dans le secteur Aerospace:
    - Gestion et management de 2 sites en France: total ~200 pers.
    - ...
  • Honeywell Aerospace - Plant Manager

    TOULOUSE 2011 - 2014 * En charge de la direction d'un site de réparation (Heat Exchanger & Oil Cooler) dans le secteur Aerospace:
    - Gestion et management du site: 50 pers.
    - Direction des réunions de fonctionnement: CE / DP / CHSCT.
    - Développement et redressement des performances: OTTR / Escapes (Défauts Qualité) / Net productivity /...
    - Suivi client / Développement Business
    - ...
  • TOYOTA Boshoku - Groupe TOYOTA Motor Corporation - Engineering Department Manager

    2010 - 2011 * En charge du département Engineering:
    Méthodes/Industrialisaton, Maintenance, travaux neufs/services généraux.
    * Membre du comité de Direction.
    * Supervision d'un projet d'instrialisation de 4 nouveaux produits représentant 6 nouveaux process.
  • Manuest - Groupe Vogica - Directeur Technique - Industriel

    2008 - 2010 * En charge des services: Méthodes Industrialisation, Lean Manufacturing, Services Généraux, Investissements, Maintenance (28 personnes au total) et Production (270 personnes).
    * Membre du comité de direction.
    * Direction du projet "Usine Modèle" tendant à transformer le site de production en modèle Industriel comparable au milieu de l'automobile.
    - Initiation à la culture Lean Thinking et lancement de chantiers Lean Manufacturing: 5S, Kaizen, Hoshin, Kanban et TPM.
    - Calcul des TRS ateliers et mise en place démarche amélioration continue.
    - Etablissement des gammes de fabrication, chronométrage des Temps Méthodes et définition des PRI.
    - Gains de productivité et diminution des PRI cuisines.
    - Réimplantation des ateliers Castorama et Vogica.
    - Organisation et gestion de la Production en MOD variable avec gestion de matrice de poly-compétence inter filières.
    * En charge de la restructuration du site et du PSE associé.
  • TAKATA PETRI AG. Groupe TAKATA JAPON. - Manufacturing Coordinator - Inflators System Europe

    2006 - 2008 * Représentant Industriel de la division "Production Airbags Europe" de Takata en Allemagne:
    - Présentations de l'activité industrielle Airbags Europe au Japon.
    - Etablissement d'un standard de fonctionnement Industrialisation.
    - Présentations Process et Qualité "Takata New Technologies" devant les clients Automobiles VW, BMW et Toyota.
    * Chargé de la mise en place d'une nouvelle ligne de production de générateurs à gaz froid d'airbag fenêtre: Budget Industrialisation: 4,2ME.
    - Présentation du projet aux différentes divisons Takata Japon, Takata USA (Mexique) et Takata Europe (Allemagne).
    - Reporting de l'avancement et de suivi de projet avec présentations du concept technique process/qualité choisi, au Japon (Ichigawa) ainsi que chez les clients BMW et VW (Allemagne).
    - Mise au point et DMS de la ligne à Döbeln (Allemagne).
  • SPRIA. Groupe Dalphimétal / TRW - Responsable Méthodes & Industrialisation

    2004 - 2006 * Responsable d'un service Méthodes et Industrialisation de 7 personnes:
    - Définition des budgets annuels et orientations industrielles du service.
    - Etablissement d'un standard de Cahiers des Charges et type de Process de production (Lean Manufacturing).
    - Définition et mise en place de 4 nouvelles lignes de production de type semi automatique à MOD variable en 6 mois.
    - Mise en place d'ateliers d'amélioration process (5S, Kanban, Kaizen)
  • SPRIA. Groupe Dalphimétal / TRW - Responsable Maintenance & Amélioration Process

    2003 - 2004 * Chargé de la mise en place d'un service Maintenance et Amélioration process:
    - Organisation du service, effectif, affectation, ...
    - Création de documents organisationnels.
    - Projets Maintenance: remise à niveaux des anciens process, création d'un magasin pièces de rechange, ...
    - Création et suivi des plans de maintenance préventifs.
    - Objectif d'amélioration des TRS ateliers.
    * Chargé de projets d'amélioration process sur les points bloquants moyens de production:
    - Interventions sur process existants pour mise en place d'améliorations techniques et re-conceptions partielles.
    - Re-conception de postes sur ligne automatique.
    - Etude et réalisation de nouveaux process .
  • SPRIA. Groupe Dalphimétal / TRW - Chef de projet Méthodes & Industrialisation

    2002 - 2003 * Chargé de la mise en place de nouveaux moyens de fabrication de nouveaux produits:
    Trois lignes de type automatiques.
    * Nombreux séjours en Espagne (Barcelone et Saragosse):
    Suivis de projets et réceptions techniques de plusieurs process (2,6 M?).
    * Responsable technique d'une task force:
    Suite à la destruction sur un moyen de production de composition pyrotechnique, remise en service en urgence de l'activité composition pyrotechnique. Durée de la task force: 21 jours non stop.
  • DURA France S.A. Site de GRENOBLE - Chef de projet Méthodes & Industrialisation

    1997 - 2002 * Chargé de la mise en place des procédés de fabrication des nouveaux produits:
    - Prévision des budgets et délais des nouveaux processus de fabrication. Budget annuel: 2,3 ME.
    - Pré-études / cahiers des charges / consultations des fournisseurs / suivi des projets et respect des plannings.
    - Définition et respect des procédures internes d'après les normes de qualité ISO 9001, QS 9000 et ISO TS.
    * Lancement des nouveaux produits avec gestion d'une équipe de production.
    * Projets de gains de productivité atelier / postes et amélioration continue de la production.
    * Séjours en Angleterre (Chard et Reading): Mise au point d'un process (0,92 ME) et formation du personnel étranger.

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

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