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atryon
- Associé fondateur | Consulting & Usine digitale
2018 - 2019
atryon est un cabinet lyonnais de conseil et de services, spécialisé en performance industrielle et compliance à destination des acteurs industriels notamment du Life Science.
www.atryon-group.com
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bioMérieux
- Business process owner Manufacturing & Warehousing
MARCY-L'ETOILE
2017 - 2018
• Coordination de programmes de transformation, projets globaux et d'initiatives digitales (IoT, Analytics...) au service du Manufacturing et de la Supply chain : collecte/structuration des besoins metier, en interface avec les equipes IS.
• Facilitation concernant l'alignement des priorités, la planification et l'allocation des ressources / budget en lien avec la stratégie et les priorités définies pour le Manufacturing / Supply Chain, en étroite collaboration avec les équipes de direction et les équipes IS
• Garant de la performance des processus globaux et facilitation de leur mise en oeuvre harmonisée auprès des équipes locales
• Animation mondiale d'un réseau de référents métiers,d'experts SAP repartis sur 14 sites de production (capitalisation, partage des bonnes pratiques, identification d'opportunités d'amélioration...)
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Capgemini Consulting
- Senior Consultant en excellence opérationnelle
Paris
2014 - 2017
• Accompagnement de groupes industriels de dimension internationale, dans la transformation des processus et digitale depuis la conception stratégique jusqu'à la mise en œuvre opérationnelle
• Rédaction d’articles et développement d’offres, animation de formations techniques à destination des consultants
• Prospection et Réalisation de propositions commerciales
• Encadrement de consultants lors des missions
Groupe SEB : Cadrage "digital continuity" visant à definir la stratégie de collecte et d'exploitation des données industrielles
Becton Dickinson PS : Optimisation de la strategie de stockage des semi-finis
Bureau Veritas : projet de "digitalisation" des archives documentaires de la division Marine & Offshore
IPSEN : Etude d'opportunité "Manufacturing Information System" visant à accompagner la transformation digitale de 5 sites de production européens
EDF: Réengineering de l’organisation du programme « grand carénage » au sein des centres d’ingénierie et définition des leviers d’action
Michelin, Entité projet Supply Chain & DGSI
• Pilotage du déploiement de l’intégration des données du WMS (application de gestion des stocks et flux usines) à l’ERP pour 15 usines à l’international
• Industrialisation de la démarche de déploiement et coaching auprès des déployeurs
• Conception d’outils de pilotage et d’analyse permettant de préparer les clôtures comptables mensuelles
• Réengineering des processus métier pour le pilotage des approvisionnements (VMI, VMOI) et des réceptions sur quais
Gain : Consolidation des données de stocks des usines dans l’ERP en temps réel, utilisées pour la planification
Airbus Helicopters, Entité projet Supply Chain
• Réengineering des processus de gestion de la demande / Fiabilisation de la prévision des ventes
• Participer à la définition et à la mise en œuvre du processus S&OP
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Bombardier Aerospace
- Ingénieur méthode support pour Challenger 605
Montréal
2013 - 2013
Dans l'équipe méthode support pour l'assemblage des moteurs, ailes et cockpits:
• Résoudre les problèmes techniques relatifs au montage des sous-ensembles et ensembles structuraux en appliquant des outils de résolution de problème
• Optimiser les tâches et séquences de montages (dans SAP) à l'aide des dessins d'ingénierie et de la rétroaction de la production
• Créer et optimiser les aides visuelles attachés aux cahiers ( dans Catia V5, V4 et Powerpoint)
• Définir / Concevoir les outillages destinés à l’assemblage des produits (sous Catia V5)
• Valider les changements en production avec les parties prenantes impliquées
Formations internes Bombardier :
SAP, CATIA V5
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Bombardier Aerospace
- Ingénieur Amélioration Continue à la fabrication des cabinets et aux installations du Global
Montréal
2011 - 2013
• Gérer des projets d'amélioration continue pour les installations et la fabrication des cabinets du Global 6000/5000 :
• Planifier, animer et faciliter des ateliers pour la création et l'implantation de la ligne dynamique pour l'installation de l'intérieur de l'avion et l'optimisation des processus opérationnels (en support au groupe méthode, logistique
et production)
• Coordonner des améliorations grâce à des analyses en mode résolutions de problème et des implantations via des "kaizen blizt"
• Conseiller et communiquer aux clients les meilleures pratiques d'affaires en utilisant les principes du Lean manufacturing
• Soutenir la transformation de la culture à l'aide du Système Atteindre l'excellence (SAE) en informant et accompagnant les clients (superviseur, chef de service et directeur)
• Utiliser les outils de gestion de projet et gestion du changement afin de coordonner l'atteinte des différents livrables
Subject matter expert (SME) pour le centre de finition global : Gestion visuelle, 5S et Andon.
Résultats : Mise en place d’une ligne dynamique pour l’installation d’intérieur d’avions d’affaire
(Global 6000), des processus de travail régissant les règles en production et du système de gestion
de la performance.
Formations internes Bombardier :
Gestion du temps et des priorités, Communiquer et Ecouter, Leadership d’influence, maximiser l’efficacité d’une réunion, Gestion du changement, Rôle Conseil
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Souriau
- Ingénieur Méthodes/Industrialisation
Versailles
2010 - 2011
• Réaliser l'analyse des besoins d'outillage pour la fabrication et le contrôle des produits
• Concevoir les outillages destinés à l’assemblage des produits
• Industrialiser, qualifier les outillages en production et participer à leur amélioration en vie série
• Accompagner les opérateurs dans la prise en main des outillages, en réalisant des notices d'utilisation d’assemblage
• Accompagner les clients (Nucléaire) dans l’utilisation du produit
Résultats :
Industrialisation d'une nouvelle gamme de connecteurs nucléaires, création des cahiers de montage, gammes de fabrication, des outillages spécifiques et dossier de fabrication, de traçabilité pour la conformité client.
Environnement technique :
Pro Engineer
MFG PRO (ERP)
MS office
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Saint-Gobain
- Assistant Ingénieur en production chez Sekurit France
Courbevoie
2010 - 2010
Stagiaire méthode / pilotage de l’industrialisation de la nouvelle ligne de Découpe, façonnage, Perçage (3 îlots de 3 machines + machine à laver, ligne d’entrée de découpe, sortie de la ligne), de sa remise à niveau, de sa mise en production et de l’intégration des opérateurs ligne de production
• Coordonner côté production la mise en place de la nouvelle ligne en accord avec l'ingénierie (implantation et démarrage des équipements, essais de capabilités et préparation du suivi de la maintenance)
• Analyser la saturation des conducteurs, dans le cadre d’une réorganisation industrielle ( travail avec un consultant externe sur un outils d'analyse)
• Fiabiliser des équipements et amélioration continue (contrôle par caméra des défauts, focalisation du verre avant empilage, table de façonnage...)
• Superviser 5 conducteurs de ligne et aide à leur intégration sur la nouvelle ligne (plan de communication, aide au plan de formation...)
Résultats :
Mise en place d'un nouvelle ligne de découpe, façonnage, perçage, lavage et empilage sur pupitre.
Gain de 15% de la charge opérateurs, à redistribuer sur la nouvelle ligne
Environnement technique / Savoir-faire technique :
Outils de la production,
MS OFFICE
Outils du lean Manufacturing
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PSA Peugeot Citroën
- Assistant Ingénieur, Pilote de projet sur les environnement Usines Numériques
Rueil Malmaison
2008 - 2009
Stagiaire au support technique des Usines Numériques
Assistance au chef de projet des usines numériques
Objectifs
Mise en place d’un nouvel environnement Usine Numérique pour les Usines de bruts et de mécanique
Suivi de la maintenance des logiciels connexes aux Usines Numériques
Activité(s) :
• Etude du besoin client (usine de mécanique et de brut)
• Benchmark logiciels Usine Numérique auprès de Dassault Système et de Siemens
• Customatisation de l’interface Delmia Process Engineer
• Pilotage de la mise en place du bon environnement numérique
• Essais de performance du logiciel choisis (création d’un programme en vbscript permettant de créer 100000 objets) sur un environnement de test
• Analyse de l’existant du parc logiciel (contact auprès des différentes usines)
• Analyse du besoin réel en accord avec les différents utilisateurs
• Négociation des contrats avec les fournisseurs et l’acheteur industriel
• Industrialisation de nouveaux logiciels conformément aux besoins clients et essais de performance sur un environnement de test avant la mise en production
Résultats :
Logiciel personnalisé au besoin des usines de mécanique
Gain de 60K€ dans la renégociation des contrats
Mise en production de nouveaux logiciels préalablement testés
Environnement technique :
VBSCRIPT
MS OFFICE
Delmia process Engineer
ARENA
Factory Flow
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Renault
- Assistant Pilote des besoins spéciaux Presse
Boulogne-Billancourt
2007 - 2007
Stagiaire aux besoins spéciaux Presse (département Qualité Usine de Novo mesto, Slovenja)
Co-pilote des besoins spéciaux
Objectifs :
Préparation de 287 véhicules pour le lancement commercial de la nouvelle
Activité(s) :
• Pilotage d’une équipe de 17 opérateurs
• Coordination des retouches
• Suivi du Planning et des indicateurs de performance
• Interface entre les opérateurs, les techniciens du CERAM et Renault Sport
• Mise à disposition et suivi de la consommation des pièces de rechange (récupération sur les lignes de montage) en accord avec le département logistique
Coordination de l’entreposage des véhicules
• Durant l’opération Presse : assurer la disponibilité des pièces de rechange, management des opérateurs
Résultats :
286 véhicules préparés et présentés à la presse internationale
Environnement technique :
Outils de la production,
Ms Office
