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Amaury GILLET-DELRIEU

SAINT-MARTIN-PETIT

En résumé

L’ensemble de mon parcours professionnel se situe dans le management d’équipe de production dans l’industrie manufacturière à forte valeur ajoutée. Mes diverses expériences me permettent de mettre en œuvre un management collaboratif basé avant tout sur l’écoute des besoins des clients tout en s’appuyant sur les compétences internes des collaborateurs. La recherche de l’exigence et l’amélioration au quotidien sont au coeur de mes préoccupations.
Avec mes 10 ans d’expérience dont 8 ans de management de production et de gestion de projets transverses, je suis capable de m’adapter aux nouveaux environnements et recherche sans cesse des défis nouveaux et motivants.

Mes compétences

• Gestion et animation des règles de sécurité. Animateur de groupe d’analyse d’incident/accident en anglais (Formé méthode d’analyse incident)
• Management d’équipe (production et services supports). Recrutement : opérateurs, managers et techniciens.
• Suivi de production, respect et mise place de standard, optimisation de fabrication
• Suivi d’indicateurs de performance, mise en place d’actions correctives en cas de dysfonctionnement
• Déploiement et animation d’outils qualité (QQOQCP, MRP, 8D, Analyse causes et effets)
• Chasseur de « gaspillage » , outils Lean Manufacturing (Value stream mapping, FMEA, 5S, SMED)
• Pilotage de chantiers d’amélioration continue qualité en anglais (formé méthode Six Sigma).
• Gestion de budget opérationnel avec planification d’opérations de maintenance (lignes automatisées en environnement sévère et technique + plans de formation)
• Gestion de projets transverses (groupe de travail, réimplantation, essais/caractérisation) en anglais.
• Industrialisation et développement nouveaux produits (suivi adéquation moyens/capacité et plan d’essai).
• Pilotage flux logistiques internes et optimisation des délais internes/externes en anglais

Mes compétences :
Amélioration continue
Management
Gestion de projet
Informatique
Qualité
Value Stream Mapping
Lean management
Hoshin
Kanban
Gestion de la production
Gestion de flux

Entreprises

  • Saica - Directeur de production

    2015 - maintenant Missions
    - Encadrement de 100 pers. (3x8) sur 2 ateliers + maintenance : Suivi productivité et investissements.
    - Respect des objectifs sécurité, qualité, délai, coûts de production.
    - Pérennité du climat social (IRPs + syndicats).
    - Sécurité : Analyse des incidents et déploiement des standards groupe.
    - Pilotage amélioration continue : reporting indicateurs quotidien + animation projets.
    - Réalisation dossiers d'investissements + suivi performance.
    - Communication avec groupe + fournisseurs : suivi des projets en anglais.

    Réalisations
    - Chantier d'amélioration continue sur impression + découpe plane. Gain de productivité : +20%.
    - Mise en place projet pilote en France : maîtrise de la qualité sur onduleuse - réduction du tuilage.
    - Accompagnement déploiement maintenance préventive informatisée. Suivi des temps d'intervention et réduction des délais de réparation.

  • Hexcel Composites Limited - Responsable fabrication atelier fibre de carbone

    Dagneux 2013 - 2015 Missions
    • Encadrement de 180 personnes : production + services supports.
    • Suivi de production (respect objectifs sécurité, qualité, délai, coûts de production) et indicateurs de performance (rendement, ppm, etc.) avec proposition de plan d’action en cas de dérive.
    • Gestion et animation de la politique QHSE.
    • Pilotage des projets d’amélioration continue Lean (5S, SMED, Value Stream Mapping…) et Six sigma.
    • Échanges et suivi de projet avec clients/fournisseurs en interne et externe en anglais. Clients :75% aéronautique – 5% défense – 20% industrie.
    • Pilotage industrialisation et développement nouveaux produits sur le secteur.
    • Pilotage nouveaux produits (25/an) + rédaction dossiers d’investissements (10/an) avec clients/fournisseurs internes et externes en anglais.

    Réalisations
    • Sécurité : Animateur analyse incident/accident méthode ABS consulting.
    • Réorganisation + réimplantation contrôle/expédition : gain 20% d’efficacité, -35% de stock.
    • Accompagnement et formations sur le périmètre pour lancement nouvel ERP (AX2012).
    • Mise en place maintenance préventive sur 60 machines de production. Refonte de l’organisation des opérations de maintenance : diminution 25% temps d’intervention.
    • Respect des standards qualités de production (Standards aéronautiques – Audits Airbus / Boeing réalisés + certification ISO 9001)
    • Mise en place nouvelle organisation pour accompagner l’augmentation de charge : + 17% de capacité.
    • Chantiers d’amélioration qualité clients méthode Six Sigma en anglais.

  • Louis Vuitton - Responsable production

    Paris 2009 - 2013 Missions
    • Encadrement de 35 personnes en 1x8 : flux et production secteur toile et cuir.
    • Gestion de production du secteur : respect délai, qualité et coût des opérations.
    • Pilotage démarche Lean Manufacturing du secteur (5S, SMED, FMEA, déploiement kanbans et management visuel)
    • Gestion humaine du secteur (entretiens annuels et mi-année + plan de formation)
    • Recrutement des maroquiniers + déploiement et gestion des matrices de polyvalence
    • Pilotage développement nouveaux produits sur le secteur (50/an – 40M€ de marchés)

    Réalisations
    • Sécurité : diminution du taux de fréquence et du taux de gravité de 30% sur le secteur.
    • Mise en place d’indicateurs qualité et communication associée : diminution des rejets par 3.
    • Déploiement des matrices de polyvalence sur l’atelier (250 pers.) et plans de formation associés
    • Management visuel sur 9 lignes (70 personnes) : gain 15% efficacité, - 40% stock
    • Recrutement + Pérennité du climat social (IRP).
    • Pilotage de 3 projets nouveaux produits en central, CA final : 66 M€
    • Mission au siège (Paris) de 9 mois, gestion de projet nouveaux produits – 66 M€ CA

  • SNWM - Responsable production peinture + ilôts d'assemblage

    2008 - 2009 Missions
    • Encadrement de 3 équipes de production en 3x8 : 50 personnes. Environnement chimique sévère.
    • Gestion de production du secteur : respect délai, qualité et coût des opérations
    • Intégration de nouveaux marchés (6 projets, gain : 2,1 millions d’€/an)
    • Pilotage des plans de progrès et mise en place des indicateurs (process, QCD, managériaux)
    • Gestion humaine du secteur : plan de polyvalence, entretiens annuels et évolutions.
    • Pilotage de chantiers d’amélioration continue sur le secteur : Hoshin, TPM, 5S, SMED, kanbans.

    Réalisations
    • Déploiement de la maintenance préventive. Objectif atteint et maintenu : taux de panne < 2%
    • Recrutement + Pérennité du climat social (IRP)
    • Kaizen – SMED – kanbans - 97% taux de service (peinture), + 7% efficacité.
    • MRP – QQOQCP – 5S – Hoshin - Diminution des rejets internes peinture par 2,5.
    • Animateur groupes de travail amélioration continue sur le site

Formations

  • Ecole Nationale Supérieure Des Arts Et Métiers

    Paris 2002 - 2007 Génie Industriel - Ecoprocédés

    6 mois Renault - Projet de Fin d’Etudes - Conception et validation mâchoires d’usinage (central)
    6 mois OTH Sud-Ouest - Suivi maîtrise d’ouvrage chantier CEA Laser Mégajoule
    6 mois Dassault Aviation - Ass. ingénieur essais et validation (400 pers/site)
    6 mois PSA Peugeot-Citroën - Ass. ingénieur qualité et industrialisation. (9.000 pers/site)

Réseau

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