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Anne CLAUSS

Courcouronnes

En résumé

Snecma conçoit, développe et produit des moteurs pour avions civils et militaires, pour lanceurs spatiaux et pour satellites.
Au sein de la Direction Industrielle, je pilote des chantiers d'amélioration continue en tant que Black Belt.

Mes compétences :
Qualité
Gestion de projet
Matériaux
Aéronautique
Réduction des coûts
Industrialisation

Entreprises

  • Safran Aircraft Engines - Responsable du Pôle Engineering Rotor Turbine BP/Turbine HP

    Courcouronnes 2016 - maintenant Management d'un service de 70 ingénieurs et techniciens, en charge de la conception et de l'industrialisation des pièces tournantes turbine HP et BP pour les turboréacteurs civils et militaires de responsabilité Safran Aircraft Engines.

  • Snecma - Black Belt - Amélioration continue Lean/Six sigma

    Courcouronnes 2014 - 2016 Conduite de projets de « transformation lean » de lignes de production ou de périmètres supports : diagnostic, identification de leviers et enjeux, planification, mise en œuvre des actions et standardisation (14 semaines).
    Compétences développées : démarche DMAIC Lean ou 6 sigma, Kaizen, management d’équipe projet, conduite du changement.

  • Snecma - Evry-Corbeil - Chef de projet industrialisation des pièces tournantes

    2010 - 2013

  • Snecma - Gennevilliers - Ingénieur pièces forgées

    2007 - 2010 Snecma conçoit, développe et produit des moteurs pour avions civils et militaires, pour lanceurs spatiaux et pour satellites.
    Au sein du Centre d'Excellence Industrielle "Pièces Tournantes", j'assurais le pilotage de la définition des exigences métallurgiques des pièces forgées, en lien avec le bureau d'études concepteur des pièces et les ingénieurs spécialistes des matériaux aéronautiques.
    Un autre aspect de ma fonction consistait en la recherche et la mise en place d'actions de réduction des coûts liées à la définition technique des pièces tournantes.
    J'ai ainsi eu l'occasion de travailler au quotidien au sein de groupes pluridisciplinaires associant ingénieurs mécaniciens (concepteurs des pièces), spécialistes matériaux, ingénieurs production & process, services d'assurance qualité matière et pièces, acheteurs.
    J'ai beaucoup apprécié l'aspect pluridisciplinaire et les nombreux contacts associés, ainsi que le cadre très technique, de cette fonction.

  • RHODIA - Cranbury Research and Technology Center - Ingénieur de recherche

    2003 - 2003 Rhodia – Research and technology center (Cranbury, New Jersey, États-Unis)
    Oxydation du graphite à haute température en milieu acide polyphosphorique
    Prix DEA 2003 de la SF2M – Section sud-est

    J’ai effectué mon travail de fin d’études chez Rhodia aux Etats-Unis. J’étais intégrée dans une équipe de support technologique d’une quinzaine de personnes, qui travaillaient sur des problématiques matériaux. J’avais pour mission de déterminer les paramètres matériaux et procédés qui influençaient l’oxydation du graphite en milieu acide polyphosphorique. Ce travail a abouti au choix d’un type donné de graphite adapté à l’installation.

  • ALCAN - Centre de Recherche de Voreppe - Ingénieur de recherche

    2003 - 2006 Alcan – Centre de recherche (Voreppe, 38)
    Frittage et maîtrise de la microstructure de matériaux cermets
    Doctorat en Science et Génie des Matériaux

    Au sein d'un projet pluridisciplinaire impliquant plusieurs partenaires industriels et universitaires, j'avais pour mission d'étudier l'influence des paramètres matériaux et procédés sur l'élaboration de composites céramique/métal (cermets).
    Cette étude a permis de comprendre les mécanismes physico-chimiques impliqués et de déterminer des compositions et des conditions d'élaboration adaptées pour l'application visée.

    Pendant ces 3 ans, j'ai acquis des connaissances théoriques en frittage, thermodynamique, cinétique hétérogène, et des compétences techniques en métallurgie des poudres, analyse thermique, caractérisation des matériaux, analyse d'images.
    Cette expérience a également confirmé mon goût pour la recherche appliquée.

  • BODYCOTE - Direction du Développement Technologique - Ingénieur d'étude

    2002 - 2002 Bodycote – Direction du développement technologique (Chassieu, 69)

    Au sein d'une équipe d'une dizaine de personnes à la direction du développement technologique de Bodycote, groupe international spécialisé dans les traitements thermiques et les revêtements de surface, j'avais pour mission de développer un modèle géométrique permettant de prédire l'épaisseur et la nature de couches minces déposées par PVD, en fonction des paramètres de l'installation de dépôt et de la forme des pièces.
    Cette étude a permis d'ajuster les conditions de dépôt pour obtenir des revêtements conformes aux attentes du client en terme de composition et d'homogénéité de ces couches.

  • JOHNSON CONTROLS, Division Interiors - Opératrice de production

    2001 - 2001 Johnson Controls, Division Interiors (Schweighouse sur Moder, 67)

    Stage de première année d'école d'ingénieur

    Opératrice de production sur des lignes de fabrication de pavillons automobiles.
    Analyse des politiques sécurité, environnement et qualité de
    l'usine.

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