Paris2017 - maintenantPilotage de l’activité embrayage manuel ( 3 UAP – 300 MOD et 80 MOI ) 85M€ de CA
Management de la production suivant les indicateurs SQCDM
Implémentation de la politique RH & HSE sur l’activité
Industrialisation des nouveaux produits et process sur l’activité
Construction du budget et du MTP de l’activité
Responsable du P&L de l’activité
Co-management des fonctions support du site ( HR, Finance, Supply Chain…)
Valeo
- Supply Chain Director
Paris2013 - 2017
Pilotage de l’ensemble de la chaîne logistique :
Management de l’UAP logistique suivant les indicateurs SQCDM - 70 personnes (Service clients, ordonnancement, S&OP, MPS, approvisionnement et flux physiques)
Mise en place d’AGV ( automotic guided vehicule ) sur les flux appro bords de ligne et évacuation produits finis
Mise en place des outils de digitalisation de l’information ( ekanban, e-visual re-order )
Visteon
- Directeur MP&L
PARIS LA DEFENSE2010 - 2013Pilotage de l’ensemble de la chaîne logistique :
Management d’une équipe de 90 personnes (Service clients, ordonnancement, approvisionnement et flux physiques) : recrutement, formation, coordination
Ré-implantation et sécurisation des magasin composants et produits finis ( 3000m² et 2000m² )
Optimisation des flux physiques internes : VSM, small train
Refonte du processus de planification moyen long terme
FCI - Singapour
- Responsable Projet Lean Supply Chain
2009 - 2010Groupe FCI, fabricant de connecteurs pour des équipementiers électroniques et automobiles (12000 personnes / CA : 935M€)
Basé à Singapour et rattaché au Directeur Supply Chain de la division, je suis responsable de la mise en place des outils Lean Supply Chain ( Levelling, Kanban, Visual management, Milkrun, Supermarket, Cross docking… ) sur les 10 sites de production ( Chine, Inde, Malaisie, Japon, Singapour, USA, France ). Je pilote également la simplification des transactions de l’ERP pour réduire les taches à non valeur ajoutée.
J’élabore le planning de mise en place du projet en accord avec le VP opération ; assure la formation des collaborateurs ; implémente les outils sur les sites ; assure le suivi et le reporting du projet.
La mise en place de ces projets a contribué à l'amélioration de 30% du taux de service et de 33% du flow time ( Inventaire / consommation )
FCI - Inde
- Responsable Projet Supply Chain Inde
2008 - 2009Basé en Inde et rattaché au Responsable Projet Supply Chain de la division je suis chargé de l’optimisation du processus MRP2 sur les deux sites de production Indiens.
J’optimise le processus de gestion de la demande par la mise en place d’une collaboration entre le service de gestion de la demande et les ventes ; j’intègre une gestion des capacités dans le processus S&OP ( PIC ) ; je mets en place un processus MPS ( PDP ) et de contrôle de la demande.
La mise en place de ce projet a contribué à l'amélioration de 30% du taux de service et de 20% du DOH ( Days on hand )
Je manage la partie Supply Chain du transfert d’un site de production de France vers l’Inde ( 15 MEuro de CA par an ).
FCI - La Ferté Bernard
- Responsable Supply Chain
2004 - 2008FCI à (72) La Ferté Bernard - 270 personnes - CA : 50M€. Le site fabrique des connecteurs pour les secteurs télécommunication, automobile et industries.
Rattaché au responsable des opérations, je manage une équipe de 11 personnes constituée du service clients, du service ordonnancement et du service approvisionnement. Je suis également responsable des magasins constitués de 4 personnes. Je suis garant de l’ensemble du processus MRP2 (Plan industriel et commercial ( S&OP ) – Plan directeur de production - Planning des capacités – Ordonnancement - Approvisionnement) et de l’amélioration continue des processus dans un mode PDCA .
Je suis responsable du service client :
- Mise en place d’une validation des commandes en 24h et processus « early warning » pour informer efficacement et pro-activement nos clients sur l’avancement des livraisons.
- Implémentation une stratégie d’inventaire par produit ( MTS, ATO, MTO et BTO ) en fonction des délais du marché et des inventaires induits.
- Je participe à la négociation des contrats VMI ( Vendor management inventory ) pour développer des relations privilégiées avec nos clients majeurs.
- En collaboration avec le service achats, nous développons les relations fournisseurs par la mise en place de programme fournisseur.
Je suis responsable du niveau d’inventaire :
- En collaboration ave le service achat et la production, nous implémentons un processus de revue des MOQ.
- Implémentation d’un processus de revue de la demande hebdomadaire pour réajuster le plan de production et d’approvisionnement en fonction des écarts entre la prise de commande et le S&OP.
- Mise en place de SMI ( Supplier management inventory ) avec les principaux fournisseurs pour réduire le niveau d’inventaire en matière première.
Gain : Réduction de 40% du DOH et amélioration de 5% du taux de service.
FCI - La Ferté Bernard
- Responsable de production
2000 - 2004Rattaché au responsable opération, je manage une unité de production de découpe fine composée d’une équipe de 33 personnes ( opérateurs et outilleurs ) et d’un parc de 18 presses ( de 25 à 40 tonnes ). Je suis responsable de la fabrication des produits dans le respect des coûts, de la qualité et des délais. Je suis responsable de la gestion des compétences et de la polyvalence.
Mise en place d’un processus de maintenance préventive des outils de découpe à plusieurs niveaux qui permet une amélioration du TRS de 5%. Je développe un système de prévision de consommation de maintenance en fonction du plan de production qui permet l’approvisionnement des pièces en Inde ( Réduction des coûts de maintenance de 15% ).
En collaboration avec le responsable opération, nous mettons en place un système de gestion des compétences et de la polyvalence intra et inter-unités qui permet le développement des collaborateurs et l’amélioration de la flexibilité du site.
Mise en place d’un processus de gestion des capacités détaillées qui améliore la ponctualité de l’unité de 10%.
