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Arnaud BOUTEILLER

Boulogne-Billancourt

En résumé

Génie Chimique, Procédés :

- Etudes de faisabilité, basic,
- APS, APD, études de détails,
- Définition des procédés,
- Simulation des procédés,
- Etablissement des bilans matière, thermique et consommation d’utilité,
- Optimisation des procédés,
- Etablissement des schémas de procédés et d’instrumentation PID et PFD,
- Dimensionnement des équipements d’échange de matière et thermique,
- Spécifications techniques des équipements, dossier procédé, formation,
- Rédaction de procédures opératoires,
- Logiciel ASPEN


Gestion des risques industriels :

- Sécurité des procédés, études de dangers (EDD), de sûreté et plans d’opération interne (POI),
- Analyse des risques (APR, AMDEC),
- Conduite de revues de sécurité HAZOP,
- Rédaction de demandes d’autorisation d’exploiter (DAE),
- Modélisation d’accidents et calcul de scénarios de fuites, d’explosions, BLEVE, d’inflammabilité et de toxicité (PHAST, UFIP, TNO, EFFECTS, multi-énergie),
- Connaissance de la réglementation et de la législation ICPE et SEVESO,
- Relations avec les autorités (DREAL, Services d’intervention)


Gestion de projets :

- Etude technique et financière, planification, coordination, définition des besoins,
- Réalisation des cahiers des charges,
- Etablissement des propositions techniques et commerciales,
- Lancement des appels d’offres,
- Consultation des fournisseurs,
- Comparatif et choix des fournisseurs.

Mes compétences :
Environnement
génie chimique
Management
Management des risques
Process
Process management
Sécurité

Entreprises

  • Alten - Intercontrat

    Boulogne-Billancourt 2012 - maintenant



  • Alten - Kraton, chimie, site LyondellBasell Berre-l'étang - Ingénieur consultant procédé technologie

    2010 - 2011 Réalisation des études procédé du projet de fabrication de nouveaux grades d’élastomères thermoplastiques. Le projet de 1,8 M€ comprend 3 parties :
    - La réception, le stockage et le dosage d’un nouveau produit, une résine époxy liquide utilisée comme agent couplant pour la fabrication des nouveaux grades. Les modifications entreprises sont : la récupération d’un bac de stockage et de sa station de dépotage, l’installation de pompes à engrenages avec entraînement magnétique et variateur de fréquence et l’installation d’un réchauffeur.
    - La neutralisation des résidus catalytiques contenus dans le produit semi-fini par injection de CO2 pour améliorer la qualité du produit. L’installation comprend un stockage de CO2 liquéfié avec poste de dépotage et un évaporateur.
    - Le passage de l’approvisionnement du talc de sacs en bigbags pour faire face à l’augmentation de la consommation de talc utilisé comme agent anti-mottant. L’installation comprend un système de vidange de bigbag avec trémie, filtre dépoussiéreur et pompe à poudre à membranes.
    Rédaction des notes de définition techno et établissement des réquisitions des équipements et de l’instrumentation. Etablissement des PIDs, des implantations et des listes de lignes.
    Participation aux études de risques HAZOP et suivi des actions imparties au Procédé. Participation aux analyses de risques BowTie. Proposition et participation au classement SIL des IPF.
    Suivi et participation aux différents essais en production.
    Etablissement des dossiers de Travaux de Mise au Point. Suivi des approbations techniques et des commentaires jusqu’à la remise du dossier à l’ingénierie.
    Suivi des aspects réglementaires et rédaction du dossier technique d’information de la DREAL.
    Suivi des études d’ingénierie et approbation des documents. Etablissement des Scope Changes, suivi des travaux de construction et suivi des réserves. Participation aux tests en simulation de la Conduite Numérique Centralisée.
    Rédaction des Manuels Opératoires, aide à la rédaction des consignes et à la mise à jour des Manuels Corrosion. Aide aux opérations de mise sous-produit et au démarrage.
    Autres études : étude de l’augmentation de la concentration des solutions d’antioxydant, étude du remplacement des niveaux des sécheurs de butadiène, étude de l’installation d’une prise d’échantillon de cément et étude d’installations de structures d’accès.

  • Agap2 – Arkema, chimie, Marseille - Ingénieur consultant procédés, sécurité et environnement

    Boulogne 2008 - 2009 Réalisation de 19 études de faisabilité de la tranche 1 des actions issues des Mesures de Maîtrise des Risques / Plan de Prévention des Risques Technologiques / Etudes de Dangers (modifications procédés et sécurité au parc et sur les unités essentiellement sur les circuits ammoniac, brome et chlore). Participation aux études de détail et à la réunion de lancement de la première réalisation de celles-ci.

    Réalisation des études de faisabilité de la tranche 2 de l’amélioration de la protection incendie du site (arrosage de bacs, installation de rideaux d’eau inter-unités, nouvelle pompe incendie, …). Participation aux études de détail de la tranche 1 (injection de mousse sur les cuvettes de rétention, installation de moyens de détection, …). Lancement de l’étude procédé de la tranche 3 du projet d’amélioration de la protection incendie du site (création d’un poste dédié chargement/déchargement des camions citernes des produits inflammables : benzène, cyclohexane, xylène, méthanol et œnanthol)
    Contact avec le GESIP (Groupe d’Etudes de Sécurité des Industries Pétrolières et Chimiques), présentation du projet d’amélioration de la protection incendie du site aux exploitants puis au Bataillon des Marins Pompiers (mise en place de moyens fixes de détection et de lutte incendie, nouvelle stratégie basée sur des scénarios non plus de temporisation mais d’extinction rapide par des moyens fixes)

    Etude de la problématique des résines froides. Réalisation de l’étude de faisabilité du recyclage de la sur-verse du joint hydraulique du gazomètre vers le décanteur des produits craqués. Préparation de l’Analyse Préliminaire des Risques correspondante. Pré-consultation pour modifier/changer le bac de résines froides avec ajout d’un écran flottant pour réduire les émissions de Composés Organiques Volatils.

    Etude du traitement des eaux résiduaires du fond de la colonne de débromation au bisulfite. Mise en place d’essais in-situ et au labo. Mise en évidence d’une efficacité des installations actuelles pouvant être améliorée. Etude des modifications possibles et réalisation de l’étude de faisabilité.

    Emission d’une spécification procédé d’un analyseur des NOx sur la cheminée de l’oxydateur thermique.

    Etude de réduction des émissions des Composés Organiques Volatils liées au solvant benzène-cyclohexane (changement de la pression de fonctionnement du stockage, re-calcul des soupapes de respiration et collecte des soupapes d’expansion thermique, changement d’une pompe)

    Lancement de l’étude de la neutralisation de la sur-verse du bac des eaux distillées nord à l’amination, pour rejet en aval de la station de traitement des eaux afin de soulager celle-ci.
    Lancement de l’étude de la remise en état de l’installation de déshuilage des eaux huileuses du site.

    Réalisation de l’étude de faisabilité de l’installation d’un éjecteur vapeur pour améliorer la dispersion des évents de la section réaction de bromuration et réduire le risque sanitaire lié au benzène. Prise en compte des entraînements vésiculaires d’acide bromhydrique et prise en compte des différentes marches : marche normale, balayage hydrogène et décrochage de la réaction.

    Réalisation de l’étude de faisabilité du traitement à la soude du débordement du bac des eaux décantées acides. Cette eau contient de l’acroléine, composé toxique, qui se forme dans les fours par craquage de la glycérine présente en impureté à forte allure de la section d’alcoolyse. Le traitement à la soude avant rejet au bassin permet la polymérisation de l’acroléine. Etude en tenant compte des différents cas de marche, des bilans matières réalisés et des expériences menées au laboratoire.

  • Secomat - BP, raffinage, Lavéra - Ingénieur procédés

    2000 - 2000 Etudes de demandes de modifications.

  • Sofresid ingénierie filiale de Bouygues offshore, Aix-en-Provence - Ingénieur Procédés Sécurité Environnement

    1994 - 2000 Procédés :
    Etude d’avant projet d’un stockage sous talus de propane pour BUTAGAZ,
    Etude de base de pomperies pour SHELL Berre,
    Etude de détail du dééthaniseur de l’unité de concentration de propylène pour ESSO Fos,
    Avant projet sommaire et détaillé de boucles d’essais de corrosion pour le CEA Cadarache,
    Etude de base de l'augmentation de capacité d'une unité en raffinerie d'hydrodésulfuration et de reformage catalytique pour la STIR à Bizerte.

    Gestion des risques industriels :
    Révision d’Etudes de Dangers des raffineries TOTAL La Mède, Gonfreville et Dunkerque,
    Révision de l’Etude de Dangers et du Plan d’Opération Interne de ARCO Fos,
    Révision de l’Etude de Dangers de l’atelier CVM d’ELF ATOCHEM Lavéra,
    Révision de l’Etude de Dangers des unités de distillation de SHELL Berre,
    Révision de l’Etude de Dangers du vapocraqueur et parc de stockage de GPL de NAPHTACHIMIE Lavéra,
    Etudes de Dangers sur le projet IGCC Normandie (cogénération EDF TOTAL),
    Révision de l’Etude de Dangers des réseaux gaz du site SOLLAC Fos sur mer,
    Réalisation de la Demande d’autorisation d’Exploiter et de l’Etude de Dangers du dééthaniseur de l’unité de concentration de propylène de ESSO Fos,
    Réalisation d’études de risques et d'études de dangers pour SHELL Berre, le CEA Cadarache, SPMR ainsi que pour le PORT AUTONOME de Marseille.

  • BP Chemicals, pétrochimie, Martigues et Indonésie - Ingénieur études procédés et démarrages

    1987 - 1993 Etude procédés de l'augmentation de capacité d'une unité d'éthanolamine,
    Etude de mise en conformité à la réglementation et aux standards d’un stockage d’ammoniac.

    Usine de 200 000 tonnes/an de polyéthylène
    Formation des opérateurs,
    Acceptation des équipements,
    Rédaction de procédures opératoires.

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