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Audrey GORCY

Vélizy-Villacoublay

En résumé

Je suis issue d'un Baccalauréat Scientifique, option science de l'ingénieur. J'ai réalisé ma première année post-bac à l'ecole d'ingénieur de Tarbes (ENIT), puis je me suis dirigée vers une deuxième année en IUT génie mécanique et productique. Ceci m'a permis de rendre ma formation théorique un peu plus pratique.
Après avoir obtenu mon DUT, je suis allée au CESI de Pau, école d'ingénieur par alternance, ceci afin de continuer mes études tout en restant dans le milieu du travail.
J'ai déjà réalisé plusieurs missions afin d'améliorer les flux et de fiabiliser et diminuer les délais. J'ai également installé un système, dans un atelier pilote, pour améliorer la productivité par le biais de la performance individuelle que j'ai développé à l'ensemble de ma société.
J'ai été diplômée en Septembre 2011 et je suis actuellement ingénieure assurance qualité pour un grand groupe aérospatial sur Bordeaux.

Mes compétences :
Gestion industrielle
Production
Ingénieur
Mécanique

Entreprises

  • Altran - Consultant Ingénieur Qualité

    Vélizy-Villacoublay 2012 - maintenant Suivi assurance qualité de la définition.
    Auditeur EN9100

  • Merlyn Electronics Group - Manchester UK - Stagiaire

    2010 - 2010 Réorganisation des flux physiques et d'information d'un atelier de production.
    Amélioration de la gestion globale de l'atelier (conception d'un outil de gestion)
    Etude de réaménagement d'un magasin de stockage.

  • Alcan Packaging Capsules - Stagiaire

    2008 - 2008 Mise en place d’un système de contrôle simple et efficace des teintes pour garantir un niveau de qualité satisfaisant aux ateliers de fabrication.

  • Mecaprotec / CESI - Apprenti Ingénieur

    2008 - 2012 Amélioration des flux et fiabilisation des délais (1er année d’alternance). Résolution de diverses problèmes générant un mauvais flux :
    - Organisation du flux des conditionnements spécifiques,
    - Organisation d’une zone d’expédition secondaire,
    - Réduction du temps de transit entre sites.

    Amélioration de la productivité (en cours, sujet de fin d’étude) :
    - Calcul de la charge et de la capacité d’un atelier pilote,
    - Définition d’un temps alloué pour chaque référence,
    - Mise en place d'un système de bipage afin d'enregistrer les données pour comparer temps alloué et temps réel,
    - Formation des opérateurs,
    - Mise en place d’indicateurs et objectifs par personne.
    Objectif septembre 2011 : étendre le procédé à tous les ateliers.

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