Aurélie AROCK

En résumé

Entreprises

• Technipfmc - Etablissement De Lyon - Ingénieur Procédés

  Vaulx-en-Velin 2019 - maintenant

• INEVO TECHNOLOGIES - Ingénieur Procédés

  Solaize 2016 - 2019

• Aker Solutions - Ingénieur Procédés

  Vincennes 2014 - 2014 Feed de l’unité de reconversion de MEG (Mono ethylene glycol)
  
  • Travail en collaboration active avec le siège à Oslo
  Déplacement professionnel d’une semaine en Norvège, rencontre avec tous les acteurs du projet
  Participation à une réunion interne d’échanges sur les points clés du projet
  
  • Dimensionnement des pompes
  
  • Travail sur les PIDs pour répondre aux commentaires des clients
  
  • Mise à jour des datasheets des équipements
  
  • Dimensionnement des vannes de contrôle
  
  • Dimensionnement des PSVs
  Détermination des cas de décharge
  Calcul des débits de décharge
  Détermination de la taille des orifices et des tailles de lignes amont et aval
  
  • Rédaction du Flare Report

• Saipem - Ingénieur Procédés

  Montigny-le-Bretonneux 2014 - 2014 Phase EPC de la section de compression de gaz d’un FPSO
  
  • Rédaction de l’ESD Shutdown Philosophy
  
  • Calcul des Settle-out pressure des compresseurs
  Simulation sous Hysys
  
  • Dimensionnement des PSVs
  Détermination des cas de décharge
  Calcul des débits de décharge
  Détermination de la taille des orifices et des tailles de lignes amont et aval
  
  • Datasheets des vannes On/Off

• DORIS Engineering - Ingénieur Procédés

  Paris 2012 - 2012 Debottlenecking Phase of the existing field Yucal Placer, Venezuela
  
  - Mise en place de la simulation relative au Process existant avec augmentation de la charge initiale
  Utilisation du logiciel Hysis
  
  - Vérification des éléments de l’installation en fonction du nouveau débit et dans le respect des spécifications
  Comparaison des résultats de la simulation avec les datasheets existantes
  Calcul des capacités, duty, lignes, CV des vannes de contrôle
  
  - Rédaction du ‘Process Design Basis and Process Description’
  
  - Rédaction du rapport final de Debottlenecking

• Axens - Ingénieur procédés

  Rueil-Malmaison 2011 - 2013 Activités relatives à toutes les phases d’un projet depuis le dimensionnement des équipements jusqu’au suivi d’après projet dans le domaine du raffinage
  
  • Simulation de l’unité Naphtha Splitter avec ProII et de l'unité de régénération de catalyseur avec ProSim
  Réalisation des bilans pression
  Optimisation de la simulation selon les spécifications requises sur les produits
  
  • Dimensionnement des équipements (colonnes, pompes, échangeurs, ballons…) à partir des PFDs et des résultats de simulations.
  Etablissement des Datasheet grâce à un logiciel spécialisé
  Utilisation de Guides d’Etude Equipement et Procédé
  Réalisation des lignes (taille, matériau,…)
  Pré-dimensionnement des instruments (vannes, soupapes, mesures de débit, de pression, de niveau, de température, alarmes, analyseurs…)
  
  
  • Réalisation et modifications des PFDs, PIDs et MMDs
  Participation aux PFD, PID review en présence des clients

• BioAlliance Pharma - Stagiaire

  Paris 2010 - 2010 Contexte du projet : Stage de fin d’études
  Optimisation et transposition industrielle de la production d’une protéine recombinante
  Il s’agit d’un projet au stade des essais cliniques et qui nécessite le contrôle réglementaire de l’activité de la protéine et donc sa synthèse en parallèle. Il m’a été demandé d’améliorer cette synthèse afin d’obtenir une quantité plus importante de protéine.
  
  Réalisations / Activités :
  Synthèse de la protéine : Assurer le suivi de production et la caractérisation dans le respect des consignes qualité et sécurité
  Optimisation et transposition industrielle : Veille technologique, plan de développement, essais expérimentaux

• Novartis - Stagiaire

  RUEIL MALMAISON 2009 - 2009 Contexte du projet :
  Etude de l’influence de l’humidité sur l’écoulement et la consolidation des poudres
  Le projet consistait à déterminer des paramètres spécifiques de différentes poudres ( densité, diamètre moyen, temps de consolidation) afin d’anticiper leur comportement dans les procédés de mise en forme
  
  Réalisations / Activités :
  Utilisation de matériels particuliers (Ring Shear Tester, compteur de particules), essais expérimentaux, proposition de protocoles

• Thales - Stagiaire

  Courbevoie 2007 - 2007 Contexte du projet :
  Réponse à un appel d’offres
  Le projet reposait sur la demande d’un client souhaitant se débarrasser du carburant présent dans des fusées tout en respectant l’environnement et les normes de rejet en vigueur.
  
  Réalisations / Activités :
  Détermination des entités chimiques (solide, liquide, gaz) potentiellement rejetées lors de la combustion du carburant, recherche des seuils de rejet autorisés par les lois (arrêté du 2 février 98, loi sur les installations classées)

Formations

• ENSIACET

  Toulouse 2010 - 2010 Génie Chimique
  
  Tronc commun : Génie des procédés, Chimie appliquée à l’industrie (pétrochimie, chimie fine, chimie verte), Opérations unitaires (réacteurs, séparation, extraction), Transferts de matière et de chaleur, Thermodynamique, Hygiène, Sécurité, Environnement
  Spécialisation : Procédés pour la chimie fine et les bioindustries

Réseau

• Benjamin BOIS

• Caroline LEMARQUIS

• Christelle MORIN

• Claire FERREIRA

• Coralie ALBALAT

• Fabrice TASTET

• Fanny PRIAULET

• Jean-Paul COMBET

• Jessica LEBRUN

• Nicolas SÉJOURNÉ