2013 - 2013Au sein du Singapore Production Center les missions qui m'ont ete confiees sont les suivantes:
Objectif principal: Mise en place de l'Animation a Intervalles Courts pour 5 equipes de techniciens.
Details:
-Plannification du projet
-Definition des standards, Key Performance Indicators, outils de resolution de problemes
-Creation des formations Techniciens et Managers
-Formation des techniciens et managers (3 sessions de formation pour les Techniciens et 1 pour les managers) au Management Visuel, Stand Up meeting et Resolution de Probleme.
-Coaching de la mise en place des tableaux AIC, verification de la concordance des infos presentes avec les KPI
-Coaching premieres sessions AIC
-Favorisation de l'emergence des idees, des problemes et des axes d'amelioration par les techniciens
-Proposition d'ameliorations des pratiques pour se rapprocher objectifs de la checklist
Mots-cles: Thales Lean Production System, Lean Manufacturing, Management du Changement, AIC, SIM, Stand Up meetings, Amelioration Continue
Thales
- Apprenti Manager Lean et Amelioration Continue
Courbevoie2011 - maintenant * Endosser le role de coach Lean aupres des equipes de production radar de deux lignes sur Pessac.
Au sein de la Direction Industrielle dde thales Systemes Aeroportes S.A. j'ai pour mission, au cours de ces 3 annees, de mener, en collaboration avec l'equipe Lean DI et les correnspondants Lean, le deploiement de la demarche Lean Manufacturing sur les sites de Pessac, Brest et Elancourt.
L'objectif est de beneficier en 2015 d'un outil de production Lean, flexible, harmonise et adapter aux besoins du marche.
* Definition des RoadMaps Lean pour deux ilots de production Radar et deploiement de la demarche Lean sur ceux-ci
* Mise en place des pratiques 5S: niveau de maturite 4 objective fin 2014 sur l'ensemble du perimetre
* Mise en place et amelioration des outils de management visuel
* Realisation de chantiers Value Stream Mapping sur RBE2 AESA, Radar ENR, Radar RDY-3 et Supply Chain
* Reorganisation de la ligne de production Radar RBE2 AESA.
Organisation de la ligne de production Radar RDY-3.
* Mise en place de l'animation a intervalle court au sein de 6 equipes de techniciens superieurs. Definition des KPI, metrics et standards de realisation. Creation et standardisation des tableaux d'affichage et supports necessaires. Formation et participation aux stand up meetings.
* Mise en place du flux tire sur une ligne de production radar.
Chantier pilote 2013 identifie comme axe d'amelioration au cours du chantier VSM Supply Chain ENR. Il vise une reduction du Lead Time, des stocks et des en-cours de fabrication. Ainsi au'une amelioration globale de la chaine de valeur.
* Benchmarking aupres d'autres societes non concurrentes et dont la maturite Lean est averee (Airbus, 3M, Eolane)
* Production de documents de formations et d'aide a la comprehension et la mise en place des pratiques Lean (Guide AIC, Guide 5S, Espace de communication,etc.)
Airbus
- Stagiaire service lean manufacturing
Blagnac 2010 - 2010Stagiaire au sein du service Lean Manufacturing de l'usine de Saint-Eloi a Toulouse (Classee meilleure usine de France par le magazine Usine Nouvelle en 2011).
Lessons Learned:
-Formation 1j au Airbus Lean Production System (Lean Learning Academy)
-Introduction au principes Lean, 5S, Flux tire, Kanban, AIC
Realisations:
-Participation a la mise en place du 5S au sein du service Lean
-adaptation et mise en place d'un systeme de reapprovisionnement des fournitures pour les chantiers lean par flux tire et tableau kanban
Le systeme est aujourd'hui utilise par les equipes Lean pour introduire le fonctionnement du flux tire et du Kanban aupres des compagnons.
Mots cles: Airbus Lean Production System, 5S, Kanban, Flux tire, Lean Manufacturing, Amelioration Continue
Restaurant l'Escapade
- Serveur
2009 - maintenant
Crédit Mutuel du Centre
- Conseiller Accueil Guichet
Strasbourg2007 - 2008accueil clientèle, traitements des opérations de guichet
Formation d'Ingénieur Generaliste par Apprentissage - Pionnière en matière de formation d'ingénieurs par apprentissage, l'ei.cesi est également la 1ère école en France en volume avec plus de 850 apprentis ingénieurs qui intègrent l'école chaque année.
